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以下是小编我为大家所做派克二通电磁阀的原理特点介绍,详情如下:
派克二通电磁阀采用电气操控的方式切换阀内的滑阀或座阀芯的位置,将液压液流导入及导出执行机构,这类阀可以是二通、三通、四通, 或者甚至是五通, 并均采用一个或两个电磁铁进行操控换向。
派克二通电磁阀是先导式操控的,由低泄漏电磁铁进行驱动的二通方向阀。在电磁铁失电的状态下,此类阀类似于一个单向阀,在一个方向上将液流截止,且泄漏量极小(每分钟5滴,或更小),而当电磁铁得电时,则将允许液流通过。典型地要选用此类阀,是由于它们的低泄漏特性,以及能满足大流量要求的通流能力。座阀型阀通常用于单作用执行机构或卸荷功能。它们可以是常闭或是常开,而反向允许液流自由通过,并有快速响应型式可选。
派克二通电磁阀由主级座阀、复位弹簧、先导活塞以及电磁线圈组成。
该类阀的常闭型式在失电状态下类似于一个单向阀,它在一个方向上截止液流,而在相反方向(油口1至油口2)上则允许经节流的液流自由通过。当电磁线圈得电时,座阀芯被先导操控而开启(阀芯抬起),允许经节流的液流在原先截止的方向上通过,典型地,该流向为侧面油口2至底部油口1。如果要求反向液流自由通过,则应选择"反向自由流动"选项。
该类阀的常开型式在失电状态下,允许液流在阀的侧面油口(油口2)至底部油口(油口1)方向上自由流过。反向液流为经过节流,如果要求反向自由流动,则应选择"反向自由流动"选项。
派克二通电磁阀的工作原理:常闭型阀的阀芯由复位弹簧将其压靠在阀座上,先导液流被关闭,进油口(油口2)的压力作用在主阀芯内腔,使之保持压靠在阀座上,阻止液流通过该阀(油口2至油口1)。
此时若插件底部(油口1)的压力高至足以克服复位弹簧的作用力,则将推动阀芯,使之离开阀座,允许液流从油口1至油口2方向流过。电磁线圈得电,将先导阀芯拉离其在主阀芯上的阀座,主阀芯内的压力泄向油口1,这就使得主阀芯两端的压力建立起平衡,于是主阀芯侧面的进油压力将其抬起,允许液流从侧面向底部(2至1)流过。由于该型阀是先导操控的,在液流从油口2和1之间流过的同时,必须建立起一个小的压力差(25-50psi),以克服弹簧力而保持阀芯的开启状态。
常开型派克二通电磁阀的先导阀在偏置弹簧的作用下保持开启状态,先导液流泄向油口1,并在主阀芯的两端建立起压力平衡,由此移动主阀芯,使之开启,允许液流从侧面流向底部(2至1),同时在两油口(2和1)之间保持一个小压差(25-50psi),以克服主阀弹簧力,使主阀保持开启状态。电磁线圈得电,推动先导阀芯压靠在其阀座上,关闭主阀内腔泄向油口1的通道,主阀内腔的压力升高至与进油口(油口2)相同,主阀芯在该压力的作用下压靠在其阀座上,这样就截止了从油口2流向油口1的液流。此时若插件底部(油口1)压力升高,可以克服弹簧力和电磁力,推动阀芯脱离阀座,允许经节流的液流通过该插件(油口1至2方向)。
派克二通电磁阀还有反向全流量自由流动和快速响应的型式,反向全流量自由流动型式允许油液在底部至侧面油口(1至2)的方向上无节流地自由通过,而快速响应型阀的换向时间在数豪秒以内。由于此类阀是先导操控的,阀芯的移动距离较短,这就限制了这类阀的通流能力。
后,我再为大家介绍一下派克二通电磁阀的原理特点:
派克二通电磁阀通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。
派克二通电磁阀电磁铁通电时,连杆被提升,带动转轴转动,副阀打开。由于副阀被开启,主阀阀杯上部的压力流体被排出,因此主阀阀杯下部的压力比上部高,这样下部的压力将主阀阀杯向上推开。主阀被打开后,上下压力相等,阀杯在电磁力、上下压力作用下,置于平衡状态,阀门开通。断电时在衔铁自重及返回弹簧作用下,关下副阀,副阀关闭后,随之主阀阀杯上部的压力升高而将主阀阀杯压下,达到断流密封作用,阀门关闭。
在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。
派克二通电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
耐高温:采用金属硬密封,提高了使用温度。介质流体温度可达425℃耐磨:选材合理,阀杯和导向套间巧妙地利用流体的润滑作用,减少磨损。采用杠杆原理保证线圈和阀体彻底隔离。
希望以上派克二通电磁阀的原理特点资料可以帮助到大家,如有不同意见,请电联我们。
电磁阀是压缩机吸人湿空气后,在冷却时形成的水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。
水分造成的影响如下:
1.管道。造成管道内部生锈;管道腐蚀,造成空气漏损,容器破裂;管道底部滞留水份造成空气流量不足,压力损失增大。
2. 元器件。
管道生锈,加速过滤器网眼堵塞,使过滤器不能工作;
管内锈屑进入阀门内部,引起动作不良,空气泄漏;
锈屑使元器件咬合,不能顺利运转;
直接影响气动元器件的零部件,引起转换不良,空气泄漏和动作不稳定;
水滴侵入执行器内部,造成动作不良;
水滴进入元器件内部,使不能顺利运转;
水滴冲洗润滑油,使润滑不良,阀门动作失灵,执行元件运转不稳定;
阀内滞留水滴造成流量不足,压力损失增大;
发生水击现象引起元器件损坏。
3. 环境。从排气口向外放出的泄放水,污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水,即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴,并排除。为此,在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器,在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度,在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
电磁阀采用的除水措施如下。
a.吸附除水法:用吸附能力强的材料吸附水分,例如用硅胶、铝胶和分子筛等
b.压力除湿法:提高压力,使体积缩小,温度降低,从而析出水滴。
c.机械除水:用机械阻挡、旋风分离等除水。
d.冷冻除水:用制冷设备使空气冷却到露点以下,使水气凝结成水析出。
热交换器内部发生泄漏的可能性检查
将热交换器总成从设备上卸下来,第一次是在液腔中充满水,将油控中的液压油放干净,注入压力为0.78Mpa的压缩空气,保持60分钟,观察液腔中的水面,液面无变化,也没有气泡溢出,再次证明液压油不能进入冷却液中。第二次是在油腔中充满水,将液腔中的冷却液放干净,同样注人压力为0.78Mpa的压缩空气,保持60分钟,观察油腔中的水面,同样液面无变化,也没有气泡溢出,证明冷却液也不能进入液压油中。为了排除因工作温度的不同对测试结果准确性的影响.我们对注人热交换器的水加热到90C,再按照上述方法进行测试,其结果还是-样。由此可以肯定,热交换器是完好无损的,不存在内部发生泄漏的可能性。
换向阀的常见故障
换向阀的故障主要表现为机械故障及电磁先导阀故障。机械故障主要表现为动作不良和泄露,其主要原因有压缩空气中有冷凝水、混入粉尘、铁锈、异物、密封圈质量、润滑不良等。电磁先导阀故障主要是铁芯的机械故障,异物侵入后阻塞气路或造成动作不良,电器故障等。
1、安装前仔细阅读产品说明书,检查产品是否符合使用要求,记住安装要点,做好准备工作。
2、校对铭牌所标参数与所选用产品的参数是否一致,电源电压应满足额定电压电压波动范围:交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平时线圈组件不宜拆开。
3、电磁阀接管之前用0.3MPa的压力对管道冲洗,把管道中的金属粉末及密封材料残留物,锈垢等清除。
4、注意介质的洁净度,如果介质内混有尘垢,杂质等妨碍电磁阀的正常工作,管道中应装过滤阀滤网≥60目。
5、电磁阀不宜装在管道低凹处,装在容器的排出管道中,注意不可自容器底部引出,而应装在容器底部稍上位置。
6、如果介质会起水锤现象,那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。
7、蒸汽用电磁阀入口侧应装有疏水阀,该处接管应倾斜。
8、电磁阀一般是定向的,不可装反,通常在阀体上用“→”指出介质流动方向,安装时要依照“→”指示的方向安装但是本公司可能有时在真空管路或特殊情况下会有提议反装除外。
9、安装姿势:一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上,竖直安装在水平于地面的管道,如果受空间限制或工况要求必须按侧立如楼房下水道似的管路或倒立安装的,请在选型订货时提出。有些产品有特别规定,请按说明书安装。
10、接管时注意,密封材料不可使用过量。如螺纹连接时,接管螺纹应保持在有效长度内,并在端部半螺距处用锉刀倒棱,自端部起2牙处开始缠绕密封带,不然过量的密封带或粘结剂将进入电磁阀的内腔,而发生妨碍正常动作的事故。
11、电磁阀安装处应有一定的预留空间,以便日常保养与定期维修。
12、安装时用扳手或管钳固定好阀体,再拧上接管,千万不可将力作用在电磁线圈组件上而引起变形,使电磁阀难以正常工作。
13、在管道刚性不足,或有水锤现象的情况下,请把阀前后接管用支架固定好。
14、在冰冻场所使用时,须用隔热材料对管道加以保护或在管道上设置加热器。
15、要确认一下,电磁阀本身及它与接管连接处是否有泄露。
16、对线圈引出线的连接要核对,特别是三根引出线的场合。
17、连接于电磁阀的电器元件,如继电器、开关和接触器等。开阀时触点不应振动,否则工作将不可靠,并影响其电磁阀寿命。
18、电气回路要接入相应的保险线,作为电气回路的保护