粉尘浓度检测仪原理概述
在粉尘浓度检测器的实际使用中，通常使用电容原理，光吸收方法，电荷感应方法和光散射方法的操作原理进行测量。粉尘浓度检测器通常有两个地方。用过的。一是测量环境和烟道中的粉尘含量，主要与环境保护和职业健康有关。另一种是防止粉尘爆炸，主要用于生产车间。目前，尘埃检测技术已进步是激光后向散射的原理，它主要检测灰尘颗粒对光的散射，对什么样的灰尘几乎没有影响。测量主要是烟雾和各种爆炸性粉尘。
粉尘浓度检测仪测量粉尘的静电感应颗粒通过静电荷传感器。粉尘颗粒和传感器检测静电电荷，静电电荷由电荷调节转换器放大并传输到监控系统。信号线性化，使静电电荷的大小与电容成正比。尘埃粒子的含量。系统的精密电子电路转换了这部分进入控制信号输出，激活粉尘排放警告，同时记录粉尘颗粒的总量或浓度。
由于气体传输过程中的碰撞和摩擦，粉末和颗粒材料将在表面上产生电荷，并在管道中形成粉末流动。电荷流的流动特性和粉末与颗粒的流动参数直接相关。假设颗粒材料和输送气体在管道中形成稳定的气固两相流体，粉末颗粒分布在一起。在管道的径向方向上，颗粒电荷流可以看作是多个颗粒电荷微孔。电荷上带电胶束运动引起的电极上感应信号的叠加构成了传感器的输出信号，并且电荷胶束被认为是点电荷，单位电荷点通过电极。在其上产生的感应信号反映了传感器的特性。实验室验证和现场测试证明了电荷 - 质量在低尘浓度范围的测量中，尘埃粒子的比例高且准确。粉尘浓度检测仪的静电电荷与管道中气固两相流体中的粉尘含量直接相关。电荷量的算术平均值和扰动量的均方根值均反映了粉尘含量。在管线中。
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镀层检测仪顾名思议是用来检测各物质的电镀层体的厚度，以此来了解所加工产品的质量程度能否达到标准范围。因此只要有加工制造或电镀的行业都会使用到镀层检测仪来进行分析检测。一般常能满足到金属加工业及化工业或各种商检机构等。具体镀层检测仪经常使用的测量场合且看小编下文为大家讲述： 1、喷涂场合 在各种需要进行喷涂油漆或电镀层的行业，经常会需要使用到镀层检测仪来满足具体的喷涂层测厚检验，以此来了解所喷涂的各类配件镀层标准，也是各质量的专用检测工具之一。 2、铝材氧化膜加工场合 在铝材上进行加工或喷涂各种油漆，也可以使用镀层检测仪来帮助进行检测膜层的厚度，以帮助铝材加工更好的了解表面涂层的厚度确保粘附能力。 3、电镀加工场合 在各种表面需电镀的加工场合也是经常使用镀层检测仪来分析检测的领域，而且能测量的电镀材料类别广泛。电镀产品的类别很多种对镀层的厚度是有明确要求标准的，像各种零配件的电镀或常用家电用器的电镀都会非常严格。在标准范围内才能不易掉漆保持更良好的附着力。 4、汽车加工场合 汽车加工场合常会对汽车相关的零配件或汽车漆面进行检测，并能自动的识别铁铝不同的漆面并可快速检测出表面的漆层厚度。可对汽车加工场合所有的涂层进行准确检测分析。
一般情况可燃气体检测仪由主控制器与探测器采用分线制方式连接，探测器分布在多个网点，主控制器对多个监控网点集中控制；
各探测器气体浓度独立显示，当环境中探测器气体的浓度达到或超过预置报警值时；
主控制器即发出报警，以提醒值班人员采取安全措施，从而保障企业的安全生产。
笔者在现场检定时经常发现主控制器与现场探测器示值相差甚远，造成检定人员不知如何判断仪器是否合格；
笔者认为发现这种情况应该调整主控制器的零点和量程电位器，探头的输出应该与气体浓度相关，若不合格也是应该调整的。
主控制器可以分别显示现场的探测器，也就是说可以分别调整。
如果只调整探测器上数值无视主控器上数值，那么主控制器形同虚设，起不到任何监视作用。
便携式气体检测仪：
由于便携式仪器操作方便，体积小巧，可以携带至不同的生产部位，电化学检测仪采用碱性电池供电,可连续使用1000小时;
新型LEL检测仪、PID和复合式仪器采用可充电池(有些已采用无记忆的镍氢或锂离子电池)，使得它们一般可以连续工作近12小时；
所以，作为这类仪器在各类工厂和卫生部门的应用越来越广。
如果是在开放的场合，比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警，可以使用随身佩戴的扩散式气体检测仪，因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。
这类的新型仪器有的还配有振动警报附件---以避免在嘈杂环境中听不到声音报警；
并安装计算机芯片来记录峰值、STEL(15分钟短期暴露水平)和TWA(8小时统计权重平均值)---为工人健康和安全提供具体的指导。
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