疲劳试验机工作原理及分类
疲劳实验机是一种专门针对疲劳实验的一种测验仪器。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。疲劳实验机疲劳实验有多种分类办法，以下就举出一些疲劳实验分类办法。疲劳实验机疲劳实验有多种分类办法，以下就举出一些疲劳实验分类办法。
按应力循环的类型可分为：等幅疲劳实验、变频疲劳实验、程序疲劳实验、随机疲劳实验等。
按试样有无预制裂纹可分为：惯例疲劳实验、疲劳裂纹扩展实验。
按试样的加载方法可分为：拉压疲劳实验、曲折疲劳实验、改变疲劳实验、复合应力疲劳实验。曲折疲劳实验又可分为旋转曲折疲劳实验、圆曲折疲劳实验、平面曲折疲劳实验。
又可分为三点曲折、四点曲折、悬臂曲折疲劳实验。
按疲劳实验机实验意图可分为：功能测验疲劳实验、影响系数疲劳实验、比照疲劳实验、挑选疲劳实验、验证疲劳实验等。
按疲劳实验机实验环境可分为：室温疲劳实验、低温疲劳实验、高温疲劳实验、热疲劳实验、腐蚀疲劳实验、触摸疲劳实验、微动磨损疲劳实验等。
按试样破断时应力（应变）循环周次凹凸可分为：低周疲劳实验、高周疲劳实验。失效循环周次大于5X104的称为高周疲劳实验，小于5X104的称为低周疲劳实验。按应力比可分为：对称疲劳实验，非对称疲劳实验。非对称疲劳实验又能够分为单向、双向加载疲劳实验。单向加载疲劳实验又能够分为脉动疲劳实验、动摇疲劳实验。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。由于是精密型仪器，有时操作不当会出现问题，下面我们来说一下常见的故障，该怎么解决。 很多用户会碰到这样一个常见的问题，那就是打开电源开关机器没有反应，这是哪里出问题了呢？ 1、电源问题：测量电源插座是否为AV220v，检测电源线。 解决办法：更换电源插座，更换电源线。 2、保险管：观察是否烧坏。 解决办法：使用备用保险管。 3、电源开关：观察开关电源指示灯是否点亮，用万用表测量电压。 解决办法：与厂家联系更换开关电源。 4、线路问题：检测内部线路是否有脱落的现象。 解决办法：链接脱落的线路，一般要请厂家售后上门维修。 5、控制器：控制器故障。 解决办法：同上，这种内部的拆卸还是厂家专业售后修理，较为放心。
疲劳试验机液压系统我们也称之为恒压伺服泵站，其中最标准的组成是由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。
1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。
3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点：
在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的首要地位。
与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。
低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。
长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。
另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命；
4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；
5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；
6、泵站配置直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统冷却；
7、泵站配置双电接点温控表，液位控制计；具有油温（低于10?C、高于55?C）、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能。
大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
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