注塑模温机有什么保养方法
随着注塑行业的发展，注塑模温机的使用越来越广泛，在使用过程中，需要对模温机做哪些的保养呢?
对于注塑模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的水式模温机，用水作导热流体经济，干净，使用简便我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。
对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期检查发热管，如发现发热管上有积垢，可以用细砂纸轻轻清除。
注塑模温机的保护装置;设有多项保护装置，温度异常时，超过上限值警报并切断主电源。电源逆相，电源相位检测防止泵浦反转并报警指示。泵浦过载，热继电器保护泵浦过载并报警指示。缺油保护,会报警指示。异常加热，接触器卡死异常加热报警并指示。管道堵塞，BY-PASS泄压回路保护泵浦。排气功能，设备运行时，自动排气功能。
注塑模温机，加热功率可调，可切换，油泵马力和加热功率大小可根据客户要求选购。注塑模温机内部管路不锈钢一体成型，管内热量损耗小，加热均匀。管路防爆装置独特的加热设计，多点温度控制机组可订做，温控范围大，温度均匀稳定导热速度快，升降温速度快温度自控，达到各种产品所需温度的要求，提高生产效率和产品质量。
模温机按照导热介质的不同可以分为油式模温机和水式模温机，那么这两者有什么区别呢？
油温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。
模温机依据传热介质不同能够分为：油式模温机和水式模温机，用油的则为油式，用水的则为水式。
模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。水式模温机通常采用直接冷却方式。而油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一同，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交流器停止冷却。
油式模温机与水式模温机的不同之处
油式模温机特点:
1、加温及冷却时间快速，温度稳定
2、电热筒等采用不锈钢材质；
3、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±1℃内，省电35%以上；
4、采用三段式加热式，两组电热管，可单独使用或共同启用；
5、采用进口高级组件，使用年限长；
6、日本流程系统设计，操作维修容易。
水式模温机的特点：
1、微电脑触摸式控制操作简单；
2、开机自动排气；
3、最高使用温度40℃-180℃，精确±1℃；
4、出水、回水温度显示；
5、模具回水功能(选购)；
6、故障显示，维修不用专业人员。
7、OMRON、FUJI、SCHNELER控制电器零件；
8、不锈钢管路，减少管阻及锈垢；
9、水资源免费持久，环保，节省企业成本
10、运式水式模温机污染几乎为零而运油式模温机，污染严重，排放严重。
油式模温机在选购时,尽量提供详细的工艺情况给生产厂家,由专业人员确定机型,避免产生因机型不对而无法正常使用的情况出现
油式模温机和水式模温机的原理：
模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常状况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中抵达模具，再从模具回到水箱；温度传感器丈量热流体的温度并把数据传送到控制局部的控制器；控制器调理热流体的温度，从而间接调理模具的温度。假如模温机在消费中，模具的温度超越控制器的设定值，控制器就会翻开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。假如模具温度低于设定值，控制器就会翻开加热器。
模温机又叫模具温度控制机,主要应用在注塑模具的控温行业，模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。下面就来说说模温机选购时需要注意的几大要素。
1.传热介质
首先,确定选择水或导热油作为传热介质,在允许的控温范围内,基于水良好的传热性能,有限选择水式模温机,最普通的水式模温机最高使用温度是120℃,高温水温机最高使用温度是150℃,超高温水温机最高使用温度是180℃。水式模温机控温流程是在一个闭式状态下运行的,水的闭式环境中沸点可达到120℃,通过加压的形式可进一步提高水的沸点,使其达到180℃。
油循环模温机,油式模温机的控温范围为常温-350℃,油式模温机也分为200℃普通油温机,300℃高温油温机和350℃超高温油温机三大类型,完全可以根据您所需要的控温需求进行选择。
2.冷却方式
选用模温机时,还需注意到导热介质的冷却方式问题。模温机冷却方式分为直接和间接两种。
间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开。间接冷却方式用在油式模温机上，因该种冷却方式的冷却能力不强，使用此种冷却方式时一定要保证冷却水的清洁,以免杂质将管道堵塞进而影响到模温机的控温性能。
直接冷却方式的优点:间接冷却热量会在热交换器中散失。因此。当介质的实际温度与设定值偏差较大时。我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。使用直接冷却方式时,冷却水直接进入回路中,而不需要使用热交换器。采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力,进而可将导热介质快速地降温。可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度。使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水。
3.泵压力的规定
一般模具控温机（模温机）的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定. 对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0. 236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度). 大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控温机（模温机）的压力应超过了3bar(43.5psi).
4.单回路、双回路、多回路控制系统
首先,要区分什么是单回路,双回路及多回路控制系统。单回路控制系统结构紧凑,体积小。根据其控温范围有多种系列。双回路控制系统使用场合为模具的动、定模板所需的温度不同的情况下。根据两块模板对温度需求的不同来控制两回路的温度及调整泵浦的流速。同时冷却水的电源与主机电源接在同一接线盒内。使减少整机尺寸。
5.加热功率
现在的客户中，有很多购买模温机只是询价,单位提供加热功率，其实不管哪种类型的模温机，同样加热功率的情况下，型号不同、结构组知不同、所用材质规格不同、对品质定位要求不同，对机器的本身，对产品是有很大影响的，所以我们要根据不同的工艺要求，设备的大小选择正确的模温机。而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差距。
6.选型询价
现在的的客户好多是只是确定了型号，价钱就拿这个价钱去别的工厂询问价钱，不在考虑其他因素，不同的公司，不一样的制造能力和技术实力是不一样的，模温机是严格按照客户的需要来选择正确的客户需要的机型。我们也有很多经验在里面，我们在欧洲的工厂采用先进技术做这个已经做了10多年了。不同的生产厂家，缘于自身的加工能力、使用的配件，实际应用经验、推荐习惯等因素，往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻，设计选型会出现偏颇。可以的方式是只提供工艺条件要求给各制造厂据此自行设计选型。多个选择是没有错的，关键是要看看是否合适自己。可以满足自己的产品要求。
7.模温机常见技术参数
模温机的控温范围及精度 这个是机组所能达到的温度控制范围和精度，例如“常温~300±1℃”是指传热介质所能达到的最低温度是室温，最高温度是300度，控制精度是正负1度；
电源及功率信息：包含模温机的总功率、各个主要组件功率以及机组运行需要的供电电压及频率等信息；
传热介质：一般模温机的传热介质分为导热油和水两种；
冷却方式：是指循环水冷却传热介质的方式，油温机是采用间接冷却，而水温机多采用直接冷却的方式；
加热功率：是指模温机的最大加热功率，常规的有6KW、9KW、12KW、24KW、36KW、50KW、75KW、100KW、150KW、300KW等；
冷却能力：多出现在以冷却控温为主要应用的模温机；
循环泵功率：通常是以泵浦规格来定义，常用的规格有0.5HP、1HP、2HP、3HP、5HP、7.5HP、10HP、15HP等；
循环介质的流量与压力：这个参数对于模温机的选型非常重要，因为只有确保热媒体有足够的流量与压力才能达到换热要求，流量越大、压力越高也就意味着温控的精度会更好；
配管信息：用户可以从这里了解模温机的热媒体进出口管径、冷却水管径等信息；
其他信息：例如模温机的外形尺寸、重量以及其他特殊定制的参数等等。
以上就是我们总结的关于选购时需要注意的几大要素，希望可以帮到大家。
449717568