KDGF-8000A型全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，高可靠性真彩智能7寸液晶显示终端，微型热敏打印机，全中文触摸操作菜单，界面美观清晰，操作简便直观，使得该仪器具有很高的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和专家的好评。
为了使相关工作人员尽快掌握该仪器的使用和维护，建议认真阅读该仪器的使用说明书，以便对该机器做全面了解。
技术参数
1. 电源要求
分析仪：（220±22）V、（50±1）Hz、20A（大）、4.5KW（大）
计算机：（220±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）
显示器：（220±22）V、（50±1）Hz、200W（大）
2. 气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa
氮气；纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa
减压器：0-25Mpa；低端0-0.4Mpa
3. 环境要求
温度：10-35℃； 相对湿度：35-85%； 大气压：86-106kPa
周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4. 坩埚数量
20个，一次可同时测试19个试样
5. 试样质量
煤样（0.9-1.1）g
6. 炉温范围：（10-1000）℃
7. 分析精度
满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求
8. 外形尺寸
605（长）×605（宽）×630（高） （mm）
9. 重量：约50kg
用户自备物品
氧气钢瓶壹个
氮气钢瓶壹个
脱脂棉（医用）
标样
测试仪主机原理及各部件功能
1）高温炉（图2-2）：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，高使用温度可达1000℃。
2）电子天平（见图2-2）：通过延伸到高温炉内的称杆来称量坩埚的质量。
3）升降装置（见图2-2）：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
4）热电偶（见图2-2）：用于测量高温炉内的温度。
计算机系统
1）用于运行测试程序，提供人机界面
2）对采集的数据进行处理
3）计算各种含量
4）测试结果的查询、打印和保存
5）控制整个系统的正常运转
打印机
用于输出测试结果报告。
测定流程
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温20分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至850℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4～5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。
测试准备
1 准备坩埚
坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。
2 准备气体
按章1.2节的要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有一气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单，分别打开氧气阀、氮气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
3 试样勺
本仪器中配有专用的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。
4 开启电源
先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
测试试样
启动计算机后，运行测试程序（参阅第四章），进入“设置”菜单，设置好各栏目（参阅第四章），然后进入“检测”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常（参阅第四章，建议点击“移到0号位”按钮，看转盘是否转到0号位置（分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“设置”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足19个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试，其它操作过程请参阅第四章软件操作。
水质分析仪可广泛应用于电厂，纯净水厂，水生植物，生活污水处理厂，饮料装置，环保部门，工业用水，水产养殖，纺织，酿酒工业和医药工业，疫情划分部门，医院等部门的离子参数测定。
饮用水主要考虑到对人类健康的影响：
除了物理和化学指标外，水质标准还包括微生物指标：对于工业用水，检查这是否会影响产品质量或容易损坏容器和管道。
水质分析仪主要采用离子选择性电极测量，实现准确检测。仪器上的电极：pH，氟，钠，钾，钙，镁和参比电极。每个电极具有离子选择性膜，其与待测样品中的相应离子反应。
该膜是离子交换剂，其与离子电荷反应以改变膜电位并且可以检测样品和膜之间的电势。在膜的两侧检测到的两个电位差产生电流。样品，参比电极和参比电极液构成“环”侧，膜，内电极液和内电极在另一侧。
内电极溶液和样品之间的离子浓度的差异在工作电极的膜上产生电化学电压，并且电压通过高导电内部电极传导到放大器，并且参比电极也连接到放大器它连接到指向的位置。
通过检测已知离子浓度的标准溶液并检测样品中的离子浓度来获得校准曲线。
当测试离子与溶液中的电极接触时，离子移动到离子选择性电极基板的含水层。
转移的离子的电荷变化存在潜在的变化，这改变了膜的面之间的电势，从而在测量电极和参比电极之间产生电势差。
一般水质分析仪的原则是通过电化学反应或化学反应参与相当于水的物质，然后通过颜色，滴定，电导率测量等计算与水相对应的物质的含量。
智能化氧含量分析仪具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种电动单元仪表，常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。
可对锅炉、窑炉加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能，减少环境污染。
氧化锆氧分析仪检修及注意事项，本文主要详细介绍如何检修以及检修时的注意事项。
检测器的重装与测试
①将环状接触器准确地安放在检测器的沟槽内，注意接触器要安放平整，保持规则的圆环形。
②将锆管旋进检测器，把O形圈装在锆管与检测器之间的沟槽中。
③将U形标准气导管装入过滤器组件，与过虑网一起装在检测器上，注意标准气导管要对准锆管的中心。
④对准各组件的安装孔，均匀地拧紧四颗紧固螺栓。
⑤检查锆管有无泄漏现象，方法是将检测器出气口堵住，从进气口加入人0.1MPa的空气封闭，5min内应无泄漏，如有泄漏气现象则需更换锆管。
取样管的检修
从外观上检查取样管有无破损或氧化现象，如果管材已氧化或破损，则需要更换新的取样管，检查取样管内有无结炭堵塞情况，如有堵塞，可采用机械方法疏通，清除管内异物。
空气喷射器的检修
将喷射器解体，清除内部沉积物，对有机沉积物可用有机溶剂浸洗，重装后测试抽气性能。
转换器的检修
检查电路元件有无过热、损坏或接触不良等异常现象，检在电路接插口有无玷污、氧化腐蚀情况，清除电路板及接插件上的积尘，确认各电路板、插接件准确到位，接触良好。更换损坏的显示灯、显示器。
仪表的投运
①对检修后待投运的仪表进行接线、配管的全面检查，对高温型检测器检查保温隔热是否完好。
②给仪表送电。确认检测器升温过程正常。
③将参比空气调至规定的流量值，将空气喷射器的供气调至规定压力值。
④将量程选择至合适的挡位。
⑤将状态选择开关调至测量挡。
⑥当检测器的温度达到恒温温度时，仪表自动投入测量状态。
可广泛应用于冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想设备。
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