熔喷机管道加热器采用常规的高压试验设备，所需配备的试验电源的容量及试验设备的容量高达几千个千伏安，由于试验设备的容量大，对于现场试验，设备笨重不宜搬运；而又因为试验电源的容量大，也很不方便在现场找到合适的电源。
熔喷机管道加热器使用技巧？
1、工频耐压试验前，先接好连接线后接电源，红色零位指示灯亮，按一下启动按钮，绿色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，按下升压按钮开始手动升压，升到您所需额定试验电压后，按计时按钮，时间一般为60S,可以自行设定。按一下停止按钮，高压、低压输出停止，将调压器复位即可。然后切断电源线，试验完毕。
2、操作过程注意事项
1）、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2）、被试品主要部位应清除干净，保持绝对干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3）、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压。
4）、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5）、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，电压、电流表指针摆动很大，被试品发出不正常响声，发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
3、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。
轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。
轴承加热温度和时间可以预先设定并显示，系列轴承自控加热器达到并比较好于国际同类产品。
工作原理
1、短路加热 主机为一特殊结构的变压器，可移动的轭铁用以直接穿套轴承或其它被加热工件。工作时，接通主机电源，工件（相当于副边绕组）中感应产生短路电流而被加热。
2、涡流加热 被加热工件与主机的铁芯组成一闭合的磁回路，工作时，工件中通过主机的磁力线产生涡流而被快速加热。
具体的使用方法如下：
根据加热安装的工件的尺寸，选择与内孔相对应的轭铁，将轴承套于轭铁上，将轭铁放于主机铁芯端面上，注意放平。
将温度传感器吸附于加热工件上。
按下开关，设置好需要加热的温度或者时间。
待时间或者温度符合要求后，自动停止加热，加热好之后自动退磁。
加热好之后，带上隔热手套，取下温度传感器，取下轴承。
工作完成后，切断加热设备电源。
配合金属件安装之用。利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，又不对工件、轴造成任何损伤。
本产品对工件的加热全过程由微电脑控制。安全可靠，效率高，使用方便，并设置了三种工作模式（时间控制模式、温度控制模式和温度保持模式）供操作者选择。
随着我国轴承行业的前景，轴承加热器的目标市场将逐步转移到国内，部分重大装备配套轴承实现国产化;
因此，本地市场在未来仍有一定的前景潜力。
总的来说，我国目前轴承加热市场主要有以下几个特点。
首先，加热水平参差不齐，主要仍然以重油加热为主。
在以前，轴承安装更多是以重锤敲打为主，经过一段时间的前景，逐渐转变为重油加热;
但无论是重锤敲打或者是重油加热，都对轴承带来极大的损害;
因此我国轴承的寿命一般不长，正因为加热水平参差，缺少高水平加热方法。
其次，市场上没有优良的领导者，多家厂商竞争。
即使像BEGA和TM这些在轴承及其相关产业运作超过30年的国际品牌，在轴承安装和加热市场上也没有优良的领导地位;
整个轴承加热市场由多家企业瓜分，竞争比较激烈，也造成整个市场实力参差不齐。
再次，轴承加热市场有较大前景空间。
无论是国外还是我国，轴承生产已经成为各国工业生产中的一个重要组成部分;
各国表示会加大轴承生产，从而也给轴承加热市场带来广阔的市场空间。
因此，对于轴承加热器的新进入者，除了技术门槛外，即使在竞争激烈的轴承安装和加热市场，可前景的空间仍然很大;
主要是因为整个中国以及国外的轴承市场保持较高的增长率，而且目前轴承加热市场集中度不高;
对于立志于轴承加热产品生产的企业，具有一定的吸引力。
总体来说，轴承加热器目前在我国处于增长阶段，有较大的潜力空间。
智能化轴承加热器硬件及软件开发，比国外同类产品加热效率提高30%，加热速度提高50%。
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