自动显微维氏硬度计测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定，能够对各种零件（机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定，同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。
尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度，有效硬化层深度。
自动显微维氏硬度计性能特点：
1. Z轴自动移动，自动聚焦；
2. 回转塔台上同时装有10、40两个不同倍率物镜，可以依需要用低倍率进行大范围的试样轮廓扫描或转高倍率进行硬度测量；
3. 系统可以整体使用，也可以单独使用，灵活性高；
4. 通过内置步进马达控制的自动位移台，透过鼠标点击控制，拥有多样性的控制模式，定位精度高，重复精度好，移动速度快，工作效率高；
5. 软件可控制硬度计硬件的操作，双向可相互沟通；
6. 自动位移台的双向移动，备有安全装置，可以有效避免误操作时对机器的损伤；
7. 图像采集装置反映速冻快，自动测量精度高，重复性好，有效提高硬度测量的效率及性；
8. 1个像素的细测量线，手动测量时也有良好的精度
便携式里氏硬度计是硬度检测中，应用广泛的一中。
由于其操作简单、测试速度快、对工件要求低、对操作人员要求低等特点;
被广大热处理工厂、车间、高校、科研所、航空航天等应用。
是面向从事金属成型与加工仿真分析领域公司应用的软件工具。
其产品可以涵盖钢铁及有色金属等材料的成型与加工的模拟仿真；
例如，碳素钢、高&低合金钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、镍基合金等。
适用于汽车制造商以及供应商、整车结构、机器与厂房工程、航空航天、电气工业、发电公司、医疗机械以其他行业与分支行业的生产规划。
仿真软件特点：
提高金属成型效率，并改善加工工艺
基于生产工艺、批量以及现有制造设备开发合适的工艺流程
缩短工艺开发周期（上市时间）
降低您因测试不同工艺方案而产生的成本
在设计初期就使您深入了解生产工艺可行性
构建企业知识库（人员流动及退休除外）
满足客户在质量和性能方面的要求
便携式里氏硬度计性能强大，在热量、材料、机械仿真结果中显示特定宽度的物理光谱;
且能够大程度的展示仿真结果精确度。
同时该软件计算耗时短，而且操作极为简易。
里氏硬度计基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度；
利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
里氏硬度计的测量误差
1、数据换算产生的误差
里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：
一方面是里氏硬度计本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。
另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。
2、特殊材料引起的误差
存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：
所有奥氏体钢耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。
这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。
3、齿轮检测中的误差
一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
4、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大
5、热轧方向造成的误差
当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。
例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。
6、试样重量、粗糙度、厚度的影响
7、试件磁性应小于300高斯
8、其它因素的影响
测量管件硬度时须注意：
管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。
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