计量泵在很多严格要求的场合都可以使用，计量泵的种类也比较多，而且技术的进步，工业的发展，自动化设备得到了重视，计量泵的配套性强、适应介质广的优势非常重要。
下面说说计量泵选型的主要三个方面。
首先，确定实际最大压力：
计量泵的压力比额定压力稍高，一般高于10到20%。不要选择过高，过高的压力会浪费能源，增加设备的投资和运行成本。
然后确定流量：
所选用的计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量，计量泵流量的使用范围是30到100%的计量泵的额定流量和计量泵是高在这个时候重复精度。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需求是70到90%的计量泵的额定流量。
确定泵头材质：
计量泵的具体要求确定，根据材料的流动性能介质的选择流程，这一步非常重要；
如果选择不当，会导致腐蚀介质过流部件或介质的泄漏污染系统的损伤，严重的事故也可以在严重的情况下造成的。
其它方面还有，如精度，介质的粘度、设备的价格、售后服务等等都是需要考虑的因素。
众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动;
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸人并于后半周将流体排出泵头，所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
1、柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。
因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结榭}生缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2、隔膜式计量泵
顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸人一排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可骺出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种.电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。
现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100，000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。
3、其它分类
a.根据过流部分
(1)柱塞、活塞式(2)机械隔膜式(3)液压隔膜式
b.根据驱动方式
(1)电机驱动(2)电磁驱动
c.根据工作方式
(1)往复式(2)回转式(3)齿轮式
d、根据泵特点
(1)特大机座(2)大机座(3)中机座(4)小机座(5)微机座
其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等。
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