管式电阻炉产品用途：
SGM系列实验室用高温管式电阻炉，具有的性能设计，安全，可靠。管式电阻炉供实验室、工矿企业、科研单位进行化学分析、物 理鉴定、加热时用。广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
管式电阻炉仪器特点：
1. 高温度1000℃,1200℃。
2. 采用真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷纤维炉膛的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止受到挥发物的污染，特殊的绝热设计，炉壳外表面温度低。
3. 电炉丝设置在炉膛内的周围，特殊的炉丝表面处理防腐技术。
4. 炉管采用氧化铝炉管（1000℃），可选择刚玉炉管。
5. 可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，可编程30个时段,可满足连续恒温和控温要求。具有开门自动断电保护设计，具有超温报警功能，具有内置参数密码控制功能。
6. 升温速度为10-30℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能50％以上。
7. 控温精度高，显示精度±1℃;冲温值小于3℃，温度均匀性±6℃。
8. 多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长
9. 外形设计，结构简单，美观大方。
高温管式电炉工作原理：
热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
额外配置（选配）：
1. 选配普通刚玉管和99刚玉管
2. 选配安装调试、培训
注：炉管尺寸可以根据客户要求定制
箱式电阻炉仪器特点：
型号 | 高 | 加热段长度(MM) | 功率(KW) | 电压(V) | 炉管尺寸 (MM) | 外观尺寸(MM) |
SGM·T40/10 | 1000℃ | 250 | 2 | 220 | φ40×900 | 710×500×740 |
SGM·T60/10 | 1000℃ | 250 | 3 | 220 | φ60×900 | 710×500×740 |
SGM·T80/10 | 1000℃ | 250 | 4 | 220 | φ80×900 | 710×500×740 |
SGM·T100/10 | 1000℃ | 250 | 4 | 220 | φ100×900 | 710×500×740 |
SGM·T40/12 | 1200℃ | 250 | 2 | 220 | φ40×900 | 710×500×740 |
SGM·T60/12 | 1200℃ | 250 | 3 | 220 | φ60×900 | 710×500×740 |
SGM·T80/12 | 1200℃ | 250 | 4 | 220 | φ80×900 | 710×500×740 |
SGM·T100/12 | 1200℃ | 250 | 4 | 220 | φ100×900 | 710×500×740 |
高温箱式电阻炉是一种通用的加热处理设备.根据外观形状可判断为箱式炉管式炉坩埚炉。为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对温度控制仪的测温表，避免引起较大误差。高温箱式电阻炉应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为11—52℃，相对温度不大于85%。
硅碳棒型炉子，发现硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻值相近的新硅碳棒，没有此类的硅碳棒建议更换一组新的硅碳棒，否则会因为电阻值相差太大而烧坏别的硅碳棒。
高温箱式电阻炉的常见故障：
1.高温气氛炉不升温
（1）电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
（2）电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。
（3）供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。
2.高温箱式电阻炉升温慢
（1）电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
（2）电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。
（3）电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相，可调整检修。
3.高温箱式电阻炉温度异常
热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。
高温箱式电阻炉大多数朋友可能不都不太了解这个设备，它是一种升温速度快的加热器具。高温箱式电阻炉可供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
电阻炉常见的故障原因除去与砌炉有关外，与加热元件也有很大关系。今天小编就针对加热元件的损坏与大家共同分析下电阻炉故障原因。普通热处理电阻炉非真空炉加热元件主要采用铁铬铝（如OCr25Al7Mo2）和镍铬合金（如Cr20Ni80），真空炉主要是钼质加热元件。
（1）真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。
在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。
（2）合金的正常损坏，主要是氧化变细变脆、搭接短路、过烧或被介质侵蚀等现象。镍铬合金比铁铬铝合金使用寿命长，带状较丝状为长，连续工作比间断工作为长。
镍铬合金塑性好，拉拔、绕制容易，经高温加热也不易脆化，便于返修和焊接。铁铬铝合金电阻系数较大，电阻温度系数较小，与镍铬合金相比可节约材料，且功率稳定，耐热性能也较高，具有较强的抗渗碳和耐硫、耐各种碳氢气体的能力，只是加工性能稍差，拉拔、绕制比较困难，安装时在炉外调整合适，必要的弯曲和压缩应用气焊烤校；热膨胀系数较大（高温强度低和蠕变伸长大），安装要留有余地；焊接时要尽量缩短时间，以缩短热影响区的长度。
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