分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎所有行业的许多加工过程中。粉体的生产和研发可能会很困难,因为他们复杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化,尤其在条件或者环境发生变化的时候。例如,粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性,而在储藏时又表现为固体化特性。
影响粉体流动性的因素
粉体的流动性取决于一系列因素。一方面是材料内部参数,比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能强烈的影响粉体的处理。另一方面,一系列外部因素也能改变粉体的流动性——如湿度、温度等外部环境的变化,或者团聚体的处理加工过程。为了确保顺利的处理加工,的质量控制手段十分重要。粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定
什么是内聚强度?
内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力,因此用于测量粉体的流动能力。它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。基于内聚强度,您可以预测粉体是否能在加工过程中顺畅的流动,以及粉体的性质是否发生了变化。这种测量方式用于质量控制十分理想,因为它们可以迅速有效地进行测量,同时提供重现性帮助预测粉体的流动。内聚强度测量还可以作为更加复杂的质量控制体系的基础,可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。此外,还可以提供更多的参数,如空气保持能力以及通过机械搅拌时的通气行为。这可用于研究粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。
什么是流动指数?
流动指数类似Carr指数和Hausner比值,通常通过观察粉体的可压缩性来测量。可压缩性和粉体流动受到许多因素的影响,比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。预测这些因素对粉体流动性的影响很难很复杂,因此通常直接研究流动行为更容易一些。为此,可压缩性通常通过对比自由放置的堆积密度和处理后的振实密度,得出Carr指数。Hausner比值同样通过对比物质的堆积密度和振实密度来得到,但计算方式稍微有些不同。Hausner比值得出的是一个不同的数值,但是意义上与Carr指数相同。它们被用作区分粉体的流动特点——从“极好”到“非常非常差的流动性”。除了测试简单之外,他还是粉体流动分析的一种有用手段。通常流动指数需要通过反复压缩粉体来确定,但更准确的方法是通过样品的可压缩性(或相对体积变化)与施加的法向应力的函数关系来确定。例如,这些流动性指标常被制药行业来估计粉体的流动。
安东帕粉体流变单元是如何测量粉体流动性的?
有许多方法用于测量粉体的流动。通常使用经验性的方法,正如通过霍尔流量计,利用流出漏斗的时间来测量粉体的流动。此外,更先进方法的重要性逐渐被认可,比如剪切测试,粉体在法向负载下进行剪切,用于筒仓和料斗的设计,或者为了了解团聚固体样品在运输、装填和喷洒工艺中的流态化性能,以用于流态化设备的设计。
安东帕MCR流变仪可以进行无比灵敏的粉体流变学测量
安东帕粉体测量单元可以提供与应用工艺近似的条件,使用多种测试方法,表征粉体特性。结合改进的经验方法和先进的测试方法,可以研究任何状态下的粉体特性(不单单是流动行为)——从流态化到脱气(崩解)到固结。粉体的内聚强度可以使用两种独特的方法确定,一种是在脱气的状态下检测流动自如的样品,另一种是测试在固结状态下的粉体内聚力。两种方法都非常简单,可以在几分钟内完成。至于流动性指数,安东帕粉体测量单元还能控制施加在样品上的法向压力,以用于测量粉体的体积密度以及法向力成函数关系的与流动性指数。
结论
理解粉体或者颗粒介质的行为特性可能是一个复杂的事。尤其在与工业流程相关的领域,粉体的行为特性可以强烈的影响加工的条件和终产品的质量。安东帕的粉体测量单元为粉体的产品质量控制和科学研究提供了方便的测量手段。
毛细管流变仪可以测定塑料加工工艺的剪切速率和温度条件下,测定剪切应力作用下熔体流动性,包括表征壁黏附的热塑性塑料;热固性塑料的表征。
毛细管流变仪负荷加载装置设计合理,采用软件、硬件双闭环,实现速度、加载力的无级调节。可以采用手动、自动两种加载控制,方便、快捷、准确。
毛细管流变仪设备功能及特点:
1、毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪,能在恒压下和恒速度下工作,通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。通过计算机,记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线,打印完整报告单。
2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性,还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。
3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能,热固性材料的固化温度等性能指标。
4、控温系统及控制方式性能优越,利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。此仪器用计算机控制并绘制试验曲线,显试时时曲线变化,并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、meltflowrute等方程数据。
5、毛细管流变仪采用负荷加载,设计合理,计算机控制并实现负荷连续加载,控制精度高,稳定性能好。毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线,测定软化点、熔融点、流动点的温度。并绘制曲线,打印完整报告单。
流变仪即用于测定聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。
分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。
旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分,它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动,可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动。引入流动的方法有两种:
一种是驱动一个夹具,测量产生的力矩,这种方法比较早是由Couette在1888年提出的,也称为应变控制型,即控制施加的应变,测量产生的应力;
另一种是施加一定的力矩,测量产生的旋转速度,它是由Searle于1912年提出的,也称为应力控制型,即控制施加的应力,测量产生的应变。
对于应变控制型流变仪,一般有两种施加应变及测量相应的应力的方法:
一种是驱动一个夹具,并在同一夹具上测量应力,应用这种方法的流变仪有Haake,Conraves,Ferranti-Shirley和Brookfield流变仪;
而另一种是驱动一个夹具,在另一个夹具上测量应力,应用这种方法的流变仪包括Weissenberg和Rheometrics流变仪。
对于应力控制型流变仪,一般是将力矩施加于一个夹具,并测量同一夹具的旋转速度。
在Searle最初的设计中,施加力矩是通过重物和滑轮来实现的。现代的设备多采用电子拖曳马达来产生力矩。
用途:
1、对材料结构的表征,包括:对聚合物分子量和分子量分布的定性和定量分析,以及对聚合物的支化性能、填充性能、拉伸性能和玻璃化转变温度等的分析。
2、模拟聚合物的加工条件,评定聚合物的加工性能。通过对加工过程的分析,以正确选择加工工艺条件并指导配方设计。
3、对原材料、半成品和成品的性能做出评价。