无转子硫化仪采用的薄膜自身的应变值不能影响到胶料，否则会使扭矩读数的性以及预测的结果失真。测试者也不希望薄膜没有完全包覆样品，或者是当振动及产生扭矩读数的时候，发生滑动或烧穿的情况，因为这些都会增加测试者的工作量，造成不必要的清洗和重新测试。
硫化仪的功能：
无转子硫化仪（简称硫化仪）用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。
生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是zui终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理：
由于无转子硫化仪的性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的zui有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3％～4％，而硫化仪则达到1％～2％或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
可见通过无转子硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化仪硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。
无转子硫化仪主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分组成。
测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成；
能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。
数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，对每次测量的全部数据给予了存储，并对各参数进行优化处理。
根据优化方案，可对全部数据进行排序，找出硫化参数。
除可实时打印硫化曲线外，也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。
本硫化仪计算机上鼠标所点按键与主机面板上按键具有相同功能，以便于用户操作。
计算机的软件界面相当友好，使用极为方便。
用户可以精确的测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数、大小转矩等，是橡胶行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究用的设备。
主要技术规格
1、执行标准：ASTMD5289－95
ISO6502:1991GB/T16584－1996
2、控温范围：常温～200℃
3、升温时间：≤10min
4、模体温度波动：≤±0.3℃％
5、温度分辨率：0.1℃
6、力矩量程：0～20N.m
7、扭矩分辨精度：0.001N.m
8、摆动频率：1.7Hz（100r.min‐1）
9、摆动幅度：±0.5°、总振幅为1°
10、模腔结构：孟山都形式
11、报告内容：ML、MH、ts1、ts2、t10、t30、t50、t70、t90、硫化曲线、温度曲线10
12、电源电压：AC220V±10％
13、外型尺寸：（长×宽×高）
660mm×660mm×1250mm
14、净重：220Kg
主要配置
1、主机1台
2、采用日本欧母龙温控系统
3、采用高精度测力传感器
4、电脑配置：清华同方品牌机，19寸液晶显示器，HP打印机
无转子硫化仪结构包括无转子硫化仪主机和电脑软体组成， 机坐于专用主机柜上方， 要构成是上下模及压克力罩，下面为操作面板。打开仓门，里面是机械传动部分和电气控制部分。机台下方为主机柜，箱内可临时存放。 无转子硫化仪结构中机台面板说明 POWER(电源)键：硫化机台之电源开关。 UPPERDIE (上模温控器)键：上模之电热开关。 LOWERDIE(下模温控器)键：下模之电热开关。 MOTOR(马达开关)键：按亮马达运转，摆动系统运作。按熄停止马达及摆动系统 OPEN(开模)键：按亮热模打开， (直到保温罩 ThermalShield开启后，再松手)。 CLOSE(闭模)键：闭合热模及压克力罩(左右各有一个键。闭合热模时，必须双手同时按下，直到压克力罩关闭定位才能放开，以保护操作者安全。 AUTOOPEN(自动启模)：测试完毕自动启模。
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