1、差压式流量计
在蒸汽流量的测量中，差压式流量计仍居首位，其由于有标准为依据，并具有检测件易于复制；结构简单、牢固，性能可靠，使用期长；可使用的温度压力范围广；价格低，不用实流校准等优点。差压式流量计整套仪表由不同的厂家的标准节流装置、差压变送器和流量积算仪组合，故使用灵活方便。差压式流量计尤其适合测量高温、高压的饱和蒸汽蒸汽和过热蒸汽。但也有不足之处，如：安装较复杂，易泄漏，维修拆卸的劳动强度大；量程比仅为3：1，压力损失大；使用中由于测量条件的变化，使工艺参数偏离了设计值，都会产生较大的测量误差。
2、涡街流量计
涡街流量计具有结构简单，不用导压管；测量范围大，量程比可达10：1；压力损失小等优点，在饱和蒸汽流量测量中占的比重在增加。其安装难易程度与孔板相似，对直管段有一定的要求。但也有不足之处，如：定期检定一般用户做不了，需要拆下送检；其稳定性受流速的影响，应力式涡街流量计对振动较敏感，易受管道或设备振动的影响而出现测量误差，其还受温度的限制，通常不能超过300℃（涡街流量计适合饱和蒸汽流量测量，不能用于过热蒸汽流量测量）。还满足不了测量多相流，如湿度较大的饱和蒸汽。
3、旋翼式蒸汽流量计
旋翼式蒸汽流量计在中小企业饱和蒸汽测量中有广泛的应用，它是一种纯机械原理的测量仪表。具有结构简单、牢固、维护量小；调整量程只需更换内孔板，并有人工调整的压力补偿功能，不用电源等优点。但也有不足之处，如：直管段有一定的要求：管径的适应范围有限，只能水平位置安装；精度不高，只能就地人工抄表不便于计量管理。
4、线性孔板差压式流量计
线性孔板差压式流量计在企业中已有应用。它又称为弹性加载可变面积可变压头孔板，其流量与差压成线性关系。其量程比可达100：1，很适合流量变化大的测量场合；测量准确度高，对直管段要求较低抗振动性能好等。但也有不足之处，如：需要对每台仪表用水进行标定流体温度的变化，会导致流体密度的变化，也会导致管道内径、孔板直径及活塞几何尺寸的变化，而产生测量误差。由于有可动部件，维修较复杂，孔板与活塞之间的缝隙很小，在仪表上游要安装过滤器，来避免管道中的杂质卡死活塞。
5、V锥流量计
V锥流量计测量原理与差压式流量计相同，也是一种节流式差压流量计。它采用边壁逐步收缩节流方式，即“变流体在管道中心收缩为边壁收缩”。其对安装直管段要求极低，几乎不要求直管段；量程比可达10：1；压力损失只有孔板的1/3。不怕振动，耐高温高压，可以进行饱和蒸汽和过热蒸汽测量，节流件几何尺寸可保持长期不变，能长期稳定工作而无须标定等。测量蒸汽流量时，变送器与流量计之间接专用三阀组，就不需再用导压管。但也有不足之处，如仍然存在压力损失问题，对高温过热蒸汽测量时，仍需要安装冷凝器，或者把导管引长来保护仪表，测量蒸汽流量时，仍然需要进行温度、压力的补偿。
6、弯管流量计
弯管流量计就是一个具有固定几何尺寸、固定形状的弯头。其结构简单，没有任何附加件和节流件，因此基本没有压力损失。量程比可达10：1，精度高，测量装置免维护，寿命长，耐高温、耐高压、耐振动等。但也有不足之处，如由于测量产生的差压较低，一般在3000Pa左右，所以对差压变送器的选择要求较高，测量蒸汽流量时，仍然需要进行温度、压力的补偿。
7、笛形均速管流量计
笛形均速管流量计是基于皮托管测速原理，它输出为差压信号，与测量差压的微差压变送器配套使用，可测量蒸汽、液体、气体的流量，其结构简单、压力损失较小、对上下游直管段的长度要求较短，安装方便，量程比可达10：1，耐高温高压，不受磨损影响、无泄漏等。但也有不足之处，如现场安装条件要求高，其产生的差压较小，有的只有20-30Pa，必须配用高精度的微差压变送器，由于结构的原因各取压口的流速不同，各取压孔之间存在一定的压差，取压孔之间就有介质的流动，有介质就有可能产生堵塞而产生测量误差，被测流体在圆管中流动，因流体分离点不同，导致圆管在迎流流体时引起的压力分布不同，而造成流量系数不稳定，而造成流量不稳定。