在自动检测技术发展初期所采用的计量方式，测量结果误差大，可作为粗略计量使用。这样的设计手段在目前广泛流行的流量节流装置设计手册中仍然在使用。首先确定蒸汽的工作参数—温度和压力，涡街流量计根据工作参数确定蒸汽工作状态下的密度，将该密度作为将来流量测量过程中蒸汽的唯一密度进行孔板计算。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正，这就是所谓的一次性计算补偿法。    如果在运行中，蒸汽的工作参数与设计时的设定值保持一致，蒸汽流量测量的准确性是可以得到保证的。如果实际工作条件下液体涡轮流量计参数有所偏离，甚至偏离很大，则测量结果的偏差就可能很大。液体涡轮流量计在供水系统中，一般安装在仪表井内，为了防止在雨季仪表井进水而损坏仪表，应尽可能将液体涡轮流量计移出仪表井，或选用分离型传感器。当液体涡轮流量计附近有大功率的电机时，为了避免工频干扰，除对信号传输电缆增加屏蔽外，信号的传输方式应尽量采用直流信号。液体涡轮流量计的技术参数应做好档案记录管理，如流量计的KQ系数、满度频率等，这些数据的丢失对以后液体涡轮流量计的维护会造成很大的困难。采用隔爆型流量传感器时，绝对不能在通电状态下在现场打开仪表设备外壳，在检修时要注意保护外壳，尤其是隔爆接合面不能受损伤。    由于液体涡轮流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；测量液体时，上限流速受压损和气蚀现象限制，一般是0.5～8m/s；由于液体涡轮流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；由于应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般为-40～+300℃。

孔板多级流量计 钻孔多级流量计   型号： ZLD-2 
用途： 
用于井下直接测定采掘工作面，石门揭煤工作面和煤层区域性突出危险性配套仪器。 
主要技术指标： 
量程：0-1.6Kpa； 
流量测定范围：0-100L/min； 
仪器重量：0.8㎏。 

产品使用说明书： 

一．用途 
ZLD-2型钻孔多级流量计用以测定煤层钻孔瓦斯涌出初速度，以预测工作面前方煤体的煤与瓦斯突出危险性和检验防止煤与瓦斯突出措施的防突效果。 
也可用以测定防突前钻孔的有效影响半径。 
二．原理和构造 
该流量计采用喷节流原理设计。当气体流过喷咀时，流束的断面产生收缩，同时喷咀的两侧产生压差。流量越大，压差也越大。当压差一定撕，喷咀孔径越大，通过的气体流量也越大。流量计设计有5个不同孔径的喷咀，更换不同孔径的喷咀，可获得不同的流量测定范围。 
仪器结构简单，其构造如图所示。主体为一套块有机玻璃板加工而成，由水柱1、喷2、进气咀3，旋塞4，5和喷咀底座6组成。仪器外形尺寸为250X120X34mm，重量约为0.8Kg。 

三．仪器的主要技术指标 
1．流量测量范围 0.1~100L/min; 
2. 水柱压差读数 0~160mm; 
3. 仪器分辨率 1mmH2O; 
四．测定方法和步骤 
1．测定前的饿必要准备 
给水柱计注水，并将两侧也面调整至零刻度线； 
检查仪器的密封性能，一旦密封失效，需要更换新的“O”型密封圈； 
根据煤层条件预计流量的大小，选择流量范围较为接近的喷咀，安装在流量计喷咀底座上。 
2．测定方法和步骤 
该流量计和专用JN-1型胶囊封孔器配套使用。在进行工作面煤与瓦斯突出危险性预测和防突测试效果检验时，钻孔打完后，迅速插入专用封孔器进行封孔。然后将封孔器排气管与流量计进气咀用胶管连接，保持流量计水柱计呈铅锤位置。此时，煤体排放的瓦斯经测量室、排气管、连接胶管、流量计喷咀排出，在水柱计两侧产生压差。读取水柱计压差值。 
上述测定过程要求在2min内完成。 
五．钻孔瓦斯涌出初速度指标确定 
钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）由下式计算： 
Q=K·K1 
式中：K—所选用喷咀的流量系数，L/min·mm ； 
该系数由实验确定，仪器出厂时在说明书中给出。 
K1—瓦斯浓度修正系数。煤层瓦斯中沼气浓度通常在95%以上，故该系数取为1.34; 
△h—水柱计压差读数，mm. 
钻孔瓦斯涌出初速度指标临界值应根据各矿煤层实测资料确定。无实测资料时，可参考表1所列数据。 



表1 突出危险性预测钻孔瓦斯涌出初速度指标临界值 

煤的挥发份 5~15 15~20 20~30 >30 
qm 5.0 4.5 4.0 4.5