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浮球液位变送器的安装要点 变送器选购指南

时间:2020-05-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

导读:

浮球液位变送器广泛使用于炼油、化工、造纸、食品、及污水处理等行业。能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制。被检测的介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体,并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。那么浮球液位变送器的安装要点有哪些?

浮球液位变送器广泛使用于炼油、化工、造纸、食品、及污水处理等行业。能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制。被检测的介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体,并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。那么浮球液位变送器的安装要点有哪些?江苏荣信仪表有限公司技术部为您详细解读。
   
一、浮球液位变送器的变送器外壳必须良好接地。
    
二、浮球液位变送器不宜安装在有大的冲击和震动的工况环境中,安装时对变送器不应强烈震动和冲击,不得大幅摆动和拉压,以免损坏传感器或造成仪表精度降低。
    
三、仪表在出厂时依据设计所提供的工艺参数对仪表进行过调试检验,若安装后与实际工艺参数值不符或在运输装配过程中由于震动、冲击造成垂直度、水平度、变送器各零部件等各种参数的改变导致零点或量程的改变,此时可通过HART手操器、现场按键、PC调试软件对仪表进行重新调试以使正常运行。
    
四、仪表在出厂时对重要零部件等关键部位进行标记,请勿擅自调整或改变原设置,避免会造成仪表无法正常工作或*性损坏,
    
五、变送器的法兰是通过法兰密封垫直接安装在介质容器侧壁接口法兰上的,在安装前首先应结合变送器的结构特点考虑以后的操作、观察、维护的方便来确定安装位置和方向,浮球变送器如果安装在法兰的左侧为左侧安装,反之为右侧安装。
    
六、变送器表头是通过连接板与散热器连接的,安装时将主轴头插入变送器表头的连轴器孔内,并且不应使连轴器产生扭曲变形等现象,变送器的表头可以左侧或右侧安装,安装是否正确请参照变送器表壳后指示刻度盘,若变送器安装在左侧,则将表头后的端指针旋至“左0”刻度线处;若变送器安装在右侧,将表头后端指针旋到“右0”刻度线处,将浮球移到zui低测量位置时将连轴器与主轴的紧定螺钉紧固。

    差压变送器压力变送器中的一种,是通过压力差的方式测量显示出来,同时可以利用压力差测量液位,并4-20mA信号输出的一种变送器。

    技术参数:

    测量原理:离子流(界限电流);

    显示方式:64×48点阵OLED;

    测量范围:0 ~ 10/100/1000ppm O2;

    测量精度:0 ~ 1000ppm ≤±1%FS,0 ~ 100ppm ≤±2%FS,0 ~ 10ppm ≤±5%FS;

    分 辨 率:0.1ppm;

    重 复 性:≤±1%FS;

    响应时间:T90≤15S;

    模拟输出:4-20mA.DC(非隔离输出,负载电阻小于500欧姆);

    其它接口:RS485;

    供电电源:DC18 ~ 36V/500mA;

    环境温度:-10 ~ +60℃;

    环境湿度:<80%RH;

    样气温度:-10 ~ +50℃;

    采样方式:插入式(自由扩散);

    工作压力:90 ~ 500kPa,稳压气氛;

    背景气体:N2及惰性气体;

    使用寿命:>60月(正常使用条件下);

    特点:

    外形小巧美观,外壳为全不锈钢;

    KF40法兰安装,安装方便;

    响应速度快,测量精度高、校准周期长;

    传感器具有不通电不消耗寿命,变送器内置传感器自动保护功能,当样气浓度过高时自动停机;

    高精度的温度和压力自动补偿系统,消除环境温度及压力对测量精度带来的误差;

    自带显示功能,用户使用直观方便;

    仪表既能测试氮气中的微量氧,也能测试氩气中的微量氧。

    应用场合:手套箱专用,亦可用空分、保护气氛炉等氧气与氮气及惰性气体的混合气氛中微量氧的在线分析。

差压变送器的三种故障解决办法

  差压变送器是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器,广泛应用于工业生产和科学研究,是获取、处理、传送各种信息的硬件。在测量过程中常会出现一些故障,需要及时的解决,以免影响生产(设备)的正常运行。下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法,希望对大家的使用有所帮助。

  一、线路故障

  当计算机显示数值不正常时,首先要打开差压变送器的接线盒,检查线路是否虚接、短接或者断接,可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法,进行故障的判断和处理。

  二、采集模块或差压传感器故障

  当线路故障排除时,就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常,同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA~20mA(如果为输出电压值,测量是否在0~5V)范围内,确认输出值是否正常。如果无输出值,差压变送器损坏,需要更换差压变变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符,则现场仪表和测点无问题,模块损坏,需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同,说明引压管或差压变送器有问题。

  三、引压管故障

  1、引压管堵塞

  在实际生产使用维护中,由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因,时间久了,有的还会固化,引起引压管堵塞,使测量无法正常进行。因此,为保证变送器正常运行,要定期对引压管设法疏通。

  2、引压管漏气

  由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo,导致泄漏点增duo,维护工作量增大。因此,要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。

  3、引压管积液

  由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求,常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现,往往会致使测量不准,如果在变送器量程很小的情况下,甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1:12的斜度连续下降,测量点与安装点之间存在高度差,取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确,可以设置若干测压头,所有测压头连接在一起成为一条均压管,再通过引压管引出,在均压管的最低处安置有放水阀。

  另外,在现场实际生产使用过程中,还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。

  4、变频干扰

  在现场安装布线过程中,各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆,信号会受到干扰,特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下,差压变送器就会出现现场不通讯,甚至误指示等现象。因此,在安装的过程中就要避免类似误操作的发生,应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。

  5、电信号传输故障

  由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异,为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素,往往把差压变送器放置在被测设备的附近,造成电信号传输距离过远,使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此,就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。

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