超声波液位计的故障处理介绍
1、超声波液位计进水怎么办
解决方法:如果仪表进水,开机无显示,很可能仪表电路板被烧坏,建议把仪器发回原厂由专业技术人员检查。
2、开机后仪表仅有背光,无任何字符显示
解决方法:开机后仪表仅有背光,无其他任何字符显示此情况一般为程序芯片出错,建议把仪器发回原厂进行处理。
3、仪表在现场强干扰下无法使用
解决方法:
仪表在现场强干扰下无法使用是由于供电电源波动范围较大,周围有变频器或强磁场干扰,接地线不正确。
给仪表提供稳定的供电电源,仪表安装远离变频器和强磁场干扰,有良好的接地线。超声波液位计具有抗干扰性强。
可任意设置上下限节点及在线输出调节,并带有现场显示,可选择模拟量,开关量及RS485输出,方便的与相关设施接口。
4、超声波液位计液面波动较大怎么办
解决方法:第一,加大量程;
第二,用多次测量的平均值;
第三,如果条件允许,可以加一个管子,测管子里面的液位。或者加装延伸管。仪表装在管子上。管子直接到介质底部,开个旁通孔,可以很好的解决波动、泡沫等问题。
5、瞬时流量值波动大
解决方法:
瞬时流量值波动大表现为信号强度波动大和本身测量流体波动大两方面。
解决方法是调整好探头位置,提高信号强度(保持在3%以上)保证信号强度稳定,如本身流体波动大,则位置不好,重新选点,确保前10D后5D的工况要求。
6、超声波液位计探头凝结露珠怎么处理
解决方法:各个厂家产品不同,有的厂家技术成熟,探头表面带自清洁功能,露珠很少能凝结!也可以可以考虑以下方法:
1,表面涂抹润滑剂2,倾斜安装,重力消除露珠。
7、超声波液位计为什么不能用于高温液位的测量
解决方法:高温会形成雾水变成露珠凝聚在液位计探头上,这样会影响超声波的发射与接收,从而影响测量结果,经常出现满量程报警或者其他报警情况。
8、超声波液位计为什么不适合测量带有较高压力罐体设备的液位
解决方法:高压作用在换能器表面,导致声波不能有效辐射,甚至于微波也不能辐射出去。
超声波和微波同属于雷达系列产品,因原理方面的原因,高压下,普通功率的都不能工作。但加大功率做特殊处理,超声波仍可以工作,但那代价太大了。
磁翻板液位计在工业生产中得到了广泛使用,但是在大家使用过程中却忽略了对磁翻板液位计故障的检查。就这个问题,根据多年的临场实践,特总结出以下磁翻板液位计常见故障的排查方法
1、观察法
利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候,损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点;烧坏的器件会产生一些特殊的气味;短路的芯片会发烫;用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。
2、敲击手压法
经常会遇到仪器运行时好时坏的现象,这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。
所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位,通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件,看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时,关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢,再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常,再敲打又不正常时,可以先将所有接头重插牢再试,若伤脑筋不成功,只好另想办法了。
3、排除法
所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常,就说明故障发生在那里。
4、替换法
要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换,看故障是否消除。
5、对比法
要求有两台同型号的仪表,并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备,例如,万用表、示波器等。按比较的性质分有,电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
6、升降温法
所谓降温,就是在故障出现时,用棉纤将无水酒精在可能出故障的部位抹擦,使其降温,观察故障是否消除。所谓升温就是人为地将环境温度升高,比如用电烙铁放近有疑点的部位(注意切不可将温度升得太高以致损坏正常器件)试看故障是否出现。
7、骑肩法
骑肩法也称并联法。把一块好的IC芯片安在要检查的芯片之上,或者把好的元器件(电阻电容、二极管、三极管等)与要检查的元器件并联,保持良好接触,如果故障出自于器件内部开路或接触不良等原因,则采用这种方法可以排除。
8、电容旁路法
当某一电路产生比较奇怪的现象,例如显示器混乱时,可以用电容旁路法确定大概出故障的电路部分。将电容跨接在IC的电源和地端;对晶体管电路跨接在基极输入端或集电极输出端,观察对故障现象的影响。如果电容旁路输入端无效而旁路它的输出端时故障现象消失,则确定故障就出现在这一级电路中。
9、状态调整法
一般来说,在故障未确定前,不要随便触动电路中的元器件,特别是可调整式器件更是如此,例电位器等。但是如果事先采取复参考措施(例如,在未触动前先做好位置记号或测出电压值或电阻值等),必要时还是允许触动的。也许改变之后有时故障会消除。
10、隔离法
故障隔离法不需要相同型号的设备或备件作比较,而且安全可靠。根据故障检测流程图,分割包围逐步缩小故障搜索范围,再配合信号对比、部件交换等方法,一般会很快查到故障之所在。