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压力表选型注意事项 压力表选购指南

时间:2020-05-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

注意事项一
压力表表盘直径:可以默认为是压力表外壳直径,一般比较常用的是40MM、50MM、63MM、75MM、100MM、150MM、200MM。
注意事项二
压力表外壳材质:一般压力表外壳材质会有ABS塑壳压力表、铜壳压力表、聚丙烯外壳压力表、碳钢壳压力表(铁壳压力表)、304不锈钢压力表,具体的压力表材质选用可依实际使用环境来选择压力表外壳材质。
注意事项三
压力表连接方式:压力表连接方式分为轴向压力表(背部连接压力表)、径向压力表(底部连接压力表)等,根据具体的情况选型,如果是面板安装的,轴向的可以选前法兰边或后带固定支架,径向的可以选前法兰边或后固定边等等。
注意事项四
压力表压力测量介质:压力表的接液材质一般只有两种(标准),即铜合金和316不锈钢,如果你所测量的介质对这两种不适合或腐蚀,那就可以选用压力表同化学密封共同使用(化学密封的作用是不影响压力测量元件对介质压力表测量的情况下有效的阻止测量介质与测量元件接触,从而起到保护测量元件,也起来延长测量元件的寿命)。
注意事项五
压力表液体填充:在一些机械运震动比较大的环境中,一般使用的多压力表表盘里面都填充了液体,其实这些液体的主要作用就是增加阻力,有效的阻止压力表指针不停的震动,这样就可以很准确的读取压力值,一般在泵附近或震动比较厉害的环境中比较常用。
注意事项六
压力表介质温度:一般铜合金的测量元件的测量介质温度高为+80度,不锈钢压力表为+200度。但是如果你选用的压力表为充液耐震的压力表,此时的介质高温度只能达到+100度,如果温度过高,但是又要耐震,我们采用的办法就是冷凝弯。
注意事项七
压力表量程范围:由于压力表是通过测量元件的变形,通过放大机构来带动指针的转动,从而显示压力值,我们在选测量范围的时候也要注意,一般测量的大压力为压力表的量程的3/4或2/3是理想的,如果选大了,指针的变化小,读取出的压力值就不准确了,如果小了,压力表会由于过载而损坏。

 

压力表种类的选择和应用可以了解下

    压力表是常见的计量器具,广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求,在满足工艺技术要求的前提下,应本着节约实用的原则全面地综合考虑,做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。

    1、压力表精度等级的确定

    精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级;一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。选择压力表精度等级的方法:应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求,按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。

    2、压力表量程的选择

    (1)测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的2/3。

    (2)测量脉动压力时,最大工作压力不应超过量程的1/2

    (3)测量高压时,最大工作压力不应超过量程的3/5

    (4)为保证测量准确度,最小工作压力应不低于量程的1/3。

    按以上原则,根据被测量大压力算出一个数值后,从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。

    3、压力表种类的选择

    测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表,

    一般介质,如空气、水、蒸汽、油等,可用普通压力表。

    对于特殊介质需用专用压力表,如氨类用氨用压力表;氧气类用氧用压力表;氢气类用压力表;乙炔类用乙炔压力表等等。

    对于一般性腐蚀介质,及有腐蚀性气体环境,可选用不锈钢型压力表。

    对于测量粘度大,易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量,选用隔膜式压力表。

    对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。

    有远传要求时可选用远传型压力表,远传信号有电流型和电阻型及电压型。

    有控制保护要求时可选用电接点压力表。

    有防爆要求时必须选用防爆型,如防爆电接点压力表。

    压力表刻度极限值应当为工作压力的1.5~3.0倍。

    4.仪表外壳公称直径(mm)系列:Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250.  各等级与仪表的外壳公称直径应符合下表的规定。

    外壳公称直径(mm)              精确度等级(%)

    40;60                          2.5;4.0

    100                             1.6;2.5

    150;200;250                   1. 0;1. 6

    压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的jue对值允许误差越大。

 

    压力表的种类和不同种类的不同应用

    第一、不锈钢压力表

    不锈钢压力表是一种采用耐腐蚀的不锈钢材料及耐腐蚀的合金材料制造的压力表。不锈钢压力表的材质又分为不锈钢304、不锈钢316、不锈钢316L。

    不锈钢压力表可广泛应用于石油、化工、矿山、机械、电力及食品行业。直接测量不结晶体,有腐蚀性的气体、液体的压力。

    第二、隔膜压力表

    是采用介质隔离方式工作的一种用于测量特定介质的压力表。隔膜压力表由压力表和隔离装置组合制造而成。制造压力表的材料与被测介质无关,因为压力表的本身并不接触那些特定的介质。它是在被隔离的状态下进行间接测量特定介质压力量值的。因此,这种压力表具有很多优异的特性。它的精度可以较高,它的适应介质对象的范围可以较广,只要选择相应的介质隔离膜片即可。隔膜压力表提供了多种连接结构形式,如:螺纹连接、法兰连接等。其法兰连接又有平法兰、角法兰、工字法兰等。由于隔膜压力表是一种组合制造而成的压力表,所以,它可以提供十分灵活组合方式,大幅度地提高了其选型空间。

    隔膜压力表主要应用于石油化工、制碱、化纤、制药、食品等工艺流程中,它是由通用型压力表与连接体和隔膜隔离器组成。在测量介质是强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的情况下使用。

    第三、磁助电接点压力表

    磁助电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。通常,以表经与相应的电气器件如继电器及接触器等配套使用,即可对被测控压力系统实现自动控制和发信报警的目的。为能适应被测对象的各异和需求,本系列仪表在原有普通型和专用型的基础上,又相继研制了抗振型、耐蚀型、耐蚀抗振型以及带有隔离装置等多种类型共10多种型号和产品。鉴于本系列仪表不仅具有设计新颖、结构可靠、品种规格齐全、动作稳定性好、适应性强的特点外,而且又具有测控并茂、安装简单、维护量小等优点,因此,它是一般无指示、无切换差调整和无外设定装置的压力控制器所无可比拟的压力测控仪表。

    第四、耐震压力表

    用于测量对铜和铜合金无腐蚀性、无爆炸性、且不结晶、不沉淀的气体或液体的压力。耐震压力表最大的特点是能在剧烈震动的机床或设备中能够正常测压。抗震等级为V.H.4和V.H.5适用量测激烈震动之场所介质压力脉冲频繁,长时间处于工作状态的机械和设备压力,可代用一般压力表。

    工业中的使用:经常使用的压力表的精度为 2.5 、1.5 级,如果是1.0和0.5级的属于高精度压力表,现在有的数字压力表已经达到0.25级。 压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的jue对值允许误差越大。

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隔膜压力表操作建议

  隔膜压力表首要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食物、卫生系统和制碱等工业部门出产过程中测量流体介质的压力测量。  隔膜压力表操作建议:  1、建议选择压力计的压力规划,应当不锈钢双金属温度计选在所测量压力表刻度盘的1/3~2/3处之规划以内。  2、查看压力必定不行逾越表件或系统确定压力。  3、避免氧气和液压油之混合(压力需禁油测验)避免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。  4、压力表不行恣意拆开修补及调整,有必要由专门修补之技术人员担任。  5、运用高压系统时,设备须格外留心,尤其是气压。  6、压力计应设备在便于判读,健壮且无轰动源的本地。  7、运用环境及介质温度过高,应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。  8、如查看之压力介质具腐蚀性(强酸或强碱)或高浓度之流体、粉体,应选择具抗腐蚀性原料(SS316、PP)之压力计或隔膜式压力计。  9、组装前,锥度螺牙(PT、NPT)应运用止泄带或螺纹固定剂(缺氧胶)环绕固定,平行螺牙(PF、PS)应运用垫片或(铜或铁弗龙)精确组装。  10、设备直立式压力计时,应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁方位后,再以精确之扳手两支,一支固定于待锁之六角接头,另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。  11、设备埋入压力计时,同10项之动作完成后,再将压力表法兰三孔或取付支架固定。  12、阻止以手用力旋转压力计组装,这么会构成压力计内部部件损坏或构成指示过失。  13、隔膜式压力计之膜片部份,阻止以任何物体或手指去揉捏,这么会致使膜片变形或损坏,使压力计固障。  14、设备完成后如机器工作试机时,应留心压力源之各种压力调整设备,应先将其调至归零,开机后再调整所需之压力,以避免开机后霎时间压力逾越表面压力,构成压力表损坏。  15、压力计需定时查看与校对,才华确保压力计的精确度,校对周期依需求拟定,一般建议一年一次为原则。

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