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压力变送器的压力管泄漏或堵塞如何解决 压力变送器选购指南

时间:2020-05-30    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

      压力变送器电路采用二线制电流传送方式.二线传送可使电派和信号的传递采用同一对线完成。由于信号是以电流形式传送的.可较好地克服长距离传送使电压下降及来自电动机、延迟开关和工业设备的噪声对系统的影响。由传感器将压力信号变为差分电压.然后通过XTR101二线发送器将与压力成正比例的电压信号变为4-2OmA的电流信号。电流信号的检侧可用串联在环路中的电流表来观察,也可用侧盘凡两端的电压来间接测量环路电源。 压力变送器由于系统用电流传递信号.所以电的供给、负载和电路中的电流表以申联形式接入电路,系统的典型负载为几百欧的电阻。

      在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地,信号电缆线不得与动力电缆混合铺设, 传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。

      电容式压力变送器常见故障分析与处理方法电容式压力变送器测量部分敏感元件采用全焊接结构,部分电子电路采用波峰焊和连接器安装,整体结构坚固耐用,故障少。对于绝大多数用户来说,如果发现敏感部位的故障,一般不能自行修理,厂商更换其整体组件。

      发射机部分的验证发射机测量部分产生的故障可能导致发射机没有输出或输出异常。因此,应先检查传感器敏感部位。拆下法兰,检查膜片的敏感部位是否有变形,发生损坏和漏油。拆下补偿板,不要拆下敏感部件,检查外壳上的引脚绝缘电阻,在绝缘电阻的情况下电压不超过100V不应小于100MΩ。当压力信号为范围的上限时,关闭供气,输出电压和读数值应稳定。如果输出电压下降,则变送器泄漏,可以使用肥皂和水检查泄漏部位。

      变送器电路部分检查连接电源,给定输入压力信号后,检查变送器输出电压信号状态。如果没有输出电压,应先检查电源电压是否正常;是否满足电源要求;电源和变送器与负载设备之间的接线错误。如果变送器端子没有电压或极性反转,变送器可以不输出电压信号。排除上述原因后,应进一步检查放大器电路板组件是否存在损坏;电路板连接器有或没有接触现象可以采取对正常仪器测量电压和故障仪器对应的测量电压比较方法来确定故障点,如有必要,更换有缺陷的放大器板。在流量型变送器检查的情况下,J型放大器板应特别注意采取防静电措施。

      如果施加给定的输入压力信号后变送器输出过高(大于10VDC)或输出太低(小于2.0VDC),并且输入压力信号改变并调整零点。对于这种类型的故障,请检查发射机功放板的“振荡控制电路部分”是否正常工作,但发射机测量某些敏感部件除外。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25?35VP-P;频率约32kHz。随后放大板检查运算放大器的运行情况;部件是否损坏等。这种故障需要更换放大器板。变送器在线设计和工艺装配质量要求非常严格,在实际使用中线路故障,经过验证确认后,与制造商的更换故障电路板,确保仪器的长期稳定性和可靠性。

      现场未能检查施工现场的故障,绝大多数是由于使用压力传感器和不正确的安装方法,总结出几种方式。

     1.组件(孔口,远程测量接头等)堵塞或安装错误后,请采取不合理的压力点。

     2.压力管泄漏或堵塞,液体灌装管中存在残留气体,或充气管中存在残留液体。在发射机的过程法兰中存在一个沉积物,形成死区。

     3.变送器接线不正确,电源电压过高或过低,指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。        

     4.没有严格按照技术要求安装,安装方式和现场环境不符合技术要求。

压力变送器的类别与保养

    压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器(0.001MPa~35MPa)和微差压变送器(0~1.5kPa),负压变送器三种;从精度角度来分类的话,因为我们国家标的精度就为0.5%。

    所以近年来又可以分为高精度压力变送器(0.1%或0.2%或0.075%)和一般压力变送器(0.5%)。

    一般来说,压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、测量电路和过程连接件三部分组成。

    它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等),以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

    在用于液体测量时即为压力式液体变送器,用于管道流量测量即为差压式流量变送器

    压力变送器具有独特的就地按钮盒背光液晶表头。通过就地按钮可进行各种功能组态,调零调满一次完成,可以加压或者不加压进行量程设置,组态数据可以锁定。

    带背光的液晶表头克服了液晶指示在光线暗弱处不易读数的缺点,同时大窗口可指示带物理单位的压力值,电流值,百分比数值等。

    压力传感器使用过程应注意考虑下列情况:

    1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触;

    2、防止渣滓在导管内沉积;

    3、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣;

    4、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中;

    5、导压管应安装在温度波动小的地方;

    6、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(盘管)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限;

    7、冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏;

    8、测量液体压力时,变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象),以免传感器过压损坏;

    9、接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

    压力变送器日常维护

    1、检查安装孔的尺寸:如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。

    这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。

    只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。

    2、保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前,所有的压力变送器都应该从机筒上拆除以避免损坏。

    在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,如果这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。

    清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生,就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

    3、选择恰当的位置:当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;

    如果传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;

    如果传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。

    一般来说,传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

    4、仔细清洁;

    在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。

    当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

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如何排除压力变送器故障?

  压力变送器是一种用于测量工艺管道或罐体中气体、液体或蒸汽等液位的压力差,并将通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。在日常的操作使用当中,总是避免不了会出现这样那样的故障情况。面对压力变送器的故障现象,我们该如何解决呢。  (1)调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。  (2)直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。  (3)检测法:  断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。  短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。  替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。  分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。

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