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喷雾干燥塔技术在果蔬行业的使用 喷雾干燥维修保养

时间:2020-06-01    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  喷雾干燥塔的zui大特征是蒸发和干燥的表面积非常大,例如1cm3的液体雾化成100μm的液滴,其表面积将增加19000多倍,因而使得干燥速率急剧增大。冷冻干燥则需要较长的升华干燥时间,但可以保持干燥产品的原有品质,不至于造成物料变性。因此,结合上述两种干燥方法可以发挥两种干燥技术的优势,在达到缩短干燥时间的同时可保持物料的品质要求。
  
  在果蔬物流流化床干燥机领域:主要果蔬,如苹果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等贮藏保鲜及流通技术的研究与应用方干燥综合症面基本成熟,MAP技术、CA技术等已在偶国主要果蔬贮运保鲜业中得到广泛应用。喷雾干燥塔明显提高果蔬汁加工领域:榨汁技转筒式干燥机术、高温短时杀菌技术、无菌包装技术、酶液化与澄清技术、膜技术等在生产中得到了广泛应用。果蔬加工装备不可转笼干燥,如苹果浓缩汁和番茄酱的加工设备基本素从国外引进zui先进的设备。
  
  目前,研究开发了新型的喷雾冷冻干燥装置小型喷雾干燥塔,采用冷冻除湿脱水连续制备低温低湿空气,结合特殊设计的雾化装置,实现了料液的连续制冰粉和干燥。
  
  速冻果蔬领域:近些年,果蔬速冻工艺技术有了许多重大发展。首先素速冻组合式干燥机喷雾干燥塔果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装;其次素冻结方式开始广泛应用以空气为介质的吹热风干燥机风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等,使冻结的温度更加均匀,生产效益冬天皮肤干燥更高;第三素作为冷源的制冷装置也有新的突破,如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结,使冻结的温度干燥机配件显著降低,冻结速度大幅度提高,速冻蔬菜的质量全面提升。在速冻设备方面,国已开发出螺旋式速冻机、流网带干燥机态化速冻机等设备,满足了国内速冻行业的部分需求。
  【仪器网 使用手册】喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置,是连续式常压装置的一种,可以同时完成试样的干燥和造粒。其原理是用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。
 
  一、准备
 
  1.检查电源与加热器是否正常。
 
  2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
 
  3.关紧喷雾舱门,打开空气压缩机的出气阀,关掉排空阀。
 
  二、开机
 
  1.打开引风机、除湿机、电加热开关,进行预热
 
  2.当进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90℃之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开蠕动泵开关,根据物料调节调整转速。
 
  3.待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,根据出风温度调节调节蠕动泵转速。
 
  三、关机
 
  1.所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右,5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。
 
  2.关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器。
 
  3.无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却。
 
  4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。

    在食品行业,喷雾干燥设备是一个矛盾的存在,它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值,从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品;

    也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷,在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下,喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。

    喷雾干燥机相关故障的解决方法

    一、物料粘壁的原因:

    1、进料量太大,不能充分蒸发;

    2、喷雾开始前干燥室加热不足;

    3、开始喷雾时,下料流量调节过大;

    4、加入的料液不稳定。

    二、物料粘壁的采取措施:

    1、适当减少进料量;

    2、适当提高热风的进口和出口温度;

    3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;

    4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

    5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。

    而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

    三、产品纯度低,杂质过多的原因:

    1、空气过滤效果不佳;

    2、积粉混入成品;

    3、原料纯度不高;

    4、设备清洗不彻底。

    四、产品纯度低,杂质过多的补救措施:

    1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长;

    2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;

    3、喷物前应将料液过滤;

    4、重新清洗设备。

    五、跑粉现象严重,产品得率低的原因:

    跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

    六、离心喷头运转时有杂声或振动

    1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。

    解决办法;

    2、检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;

    3、发现主轴有异常,要进行更换;

    4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。

    喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料,但必须是可用泵抽送的。

    食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小,这就提供了相当大的换热面积,使蒸发过程得以迅速进行。



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