1、被测介质压力大；
2、压力计的安装位置震动大。
二、耐震压力表无指示：
1、导压管上的切断阀未打开；
2、导压管堵塞；
3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；
4、弹簧管裂开；
5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
三、耐震压力表压力指示误差不均匀：
1、弹簧管变形失效；
2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
四、耐震压力表指针有跳动或呆滞现象：
1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齿轮轴弯曲；
3、两齿轮啮合有污物；
4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
五、耐震压力表压力去掉后，指针不能恢复到零点：
1、指针打弯；
2、游丝力短不足；
3、指针松动；
4、传动齿轮有摩檫。
六、传动比失调。
七、耐震压力表指示偏低：
1、传动比失调；
2、弹簧管有渗漏；
3、指针或传动机构有摩檫；
4、导压管线有泄露。
八、耐震压力表指针不能指示到上限刻度：
1、传动比小；
2、机芯固定在机座位置不当；
3、弹簧管焊接位置不当。
1、工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0.05、0.1、0.25、0、4级、1、0级、1、5级和2、5级6个等级，应从生产工艺准确度要求和性价比高角度选用。仪表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 2、被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3、现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。 4、适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。
压力表的精度等级是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级（锅炉上不用3级和4级），数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2.5 MPa精度2.5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2.5MPa×2.5％=±0.0625MPa；当压力表指示压力为0.8MPa时，实际气压在0.7375～0.8625MPa之间。 由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。量程相同时，精度越高（即数字越小），压力表的允许误差越小。精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。
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