电磁流量计常见故障原因分析 流量计维修保养

每一个流量计在使用过程中由于不当的操作，电流的不稳定，操作时未按照说明书严格执行等各种因素产生必定的损耗和运转障碍以至于形成机器毛病，呈现损坏。那么电磁流量计呈现毛病的原因是什么呢？

运行期故障 
  经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。 
 1、内壁附着层 
 由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。 
 2、雷电击 
 雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。
 针对电磁流量计的一些故障原因，本公司也整理了一些安装场所要求，也是为了能到达抱负的丈量精度，安置所在的选择上我们有严酷的要求。在选择安置所在时应细致以下几个方面的要求：
 1、电磁流量计安置只管即便避开铁磁性物体及具有强电磁场的设置装备部署(如大电机、大变压器的等)，以免磁场影响传感器的事情磁场和流量信号。
 2、电磁流量计安置应只管即便制止日晒雨淋，制止情况温度高于60℃及相对湿度大于95%。
 3、电磁流量计的安置应选择便于维修，运动方便的地方。
 4、电磁流量计应安置在水泵后端，决不克不及在抽吸侧安置；阀门应安置在流量卑鄙侧。
 5、电磁流量计应只管即便安置在干燥透风之处，不宜在湿润、易积水的地方安置。
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如果您所购买的电磁流量计有以下毛病：

1、流量计不显示

2、流量计报警

3、流量计损坏

4、流量计错误代码

5、流量计故障

那么，上海爱麟自动化设备有限公司将会给你zui贴心的服务。

1.  引 言

    电磁流量计（简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。20世纪50年代初EMF实现了工业化应用，近年来在世界范围内，EMF产量约占工业流量仪表总数的5%～6.5%，特别是2000年以来，这个数值有逐年上升的趋势。电磁流量计作为工业流量测量仪表的一种，在其安装与使用方面有一些技巧和注意事项，在这里结合我一些切身经验和大家讨论，希望能对电磁流量计的正确安装与使用作出贡献。

    2.  磁流量计的使用优点

    电磁流量计的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，因不易阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体，如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等；
   
    它不产生因检测流量所形成的压力损失，仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻力，节能效果显著，对于要求低阻力损失的大管径供水管道zui为适合；
   
    电磁流量计所测得的体积流量，实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率（只要在某阈值以上）变化明显的影响；
   
    与其他大部分流量仪表相比，它的前置直管段要求较低；
   电磁流量计的测量范围度大，通常为20：1～50：1，可选流量范围宽。满度值液体流速可在0.5～10m/s内选定。有些型号仪表可在现场根据需要扩大和缩小流量（例如设有4位数电位器设定仪表常数）不必取下作离线实流标定；
   
    电磁流量计的口径范围比其他品种流量仪表宽，从几毫米到3m；可测正反双向流量，也可测脉动流量，只要脉动频率低于激磁频率很多；仪表输出本质上是线性的；
   
    易于选择与流体接触件的材料品种，可应用于腐蚀性流体。

    当然，电磁流量计也有缺点。比如它不能测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等；不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体；通用型EMF由于衬里材料和电气绝缘材料的限制，不能用于测量较高温度的液体。

    3.  安装与使用注意事项

    3.1  使用时应注意的一般事项

    液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀。因此流量传感器安装要避开容易产生电导率不均匀场所，例如其上游附近加入药液，加液点设于传感器下游。使用时传感器测量管必须充满液体（非满管型例外）。液体有混合时，其分布应大体均匀。液体应与地同电位，必须接地。如工艺管道用塑料等绝缘材料时，输送液体产生摩檫静电等原因，造成液体与地间有电位差。

    3.2  流量传感器安装

    3.2.1  安装场所

    通常电磁流量传感器外壳防护等极为IP65（GB 4208规定的防尘防喷水级），对安装场所有以下要求：

    1）测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；2）尽可能避免测量管内变成负压；
    3）选择震动小的场所，特别对一体型仪表；
    4）避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；
    5）易于实现传感器单独接地的场所；
    6）尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；
    7）环境温度在－25/－10～50/600℃范围内，一体型结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；
    8）环境相对湿度在10%～90%范围内；
    9）尽可能避免受阳光直照；
    10）避免雨水浸淋，不会被水浸没。
   
    如果防护等级是IP67（防尘防浸水级）或IP68 （防尘防潜水级），则无需上述8）、10）两项要求。

    3.2.2  直管段长度要求
   
    为获得正常测量度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其它流量仪表相比要求较低。90º弯管、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线（不是传感器进口端连接面）5倍直径（5D）长度的直管段，不同开度的阀则需10D；下游直管段为（2～3）D或无要求；但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。各标准或检定规程所提出上下游直管段长度亦不一致，汇集如表1所示，要求比通常要求高，这是由于为保证达到当前0.5级精度仪表的要求。    表1

如阀能开使用时，应按阀截流方向和电极轴成45º角度安装，则附加误差可大为减少。

    3.2.3  安装位置和流动方向
   
    传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固、液两相流体垂直安装，自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
   
    水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要处于垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。图1所示管系中，c、d为适宜位置；a、b 、e为不宜位置，b处可能液体不充满，a、e处易积聚气体，且e处传感器后管段短也有可能不充满，排放口如f形状所示。对于固、液两相流c处亦是不宜位置。

 3.2.4  旁路管、便于清洗连接和预置入孔 为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述，采用非接触电极或带刮刀清除装置电极的仪表，可解决一些问题外，有时还需要清除内壁附着物，则可按图2所示，不卸下传感器就地清除。

 对于管径大于1.5～1.6m的管系在EMF 附近管道上预置入孔，以便管系停止运行时清洗传感器测量管内壁。

    3.2.5  负压管系的安装

    氟塑料衬里传感器须谨慎地应用于负压管系；正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装负压防止阀，如图3所示。有制造厂规定PTFE 和PFA 塑料衬里应用于负压管系的压力可在200C、1000C、1300C时使用的压力必须分别大于27、40、50KPa.

3.2.6  接地

    传感器必须单独接地（接地电阻100Ω以下）。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线（16mm2）饶过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流于传感器之间隔离。

    有时候杂散电流过大，如电解槽沿着电解液的泄漏电流影响 EMF 正常测量，则可采取流量传感器与其连接的工艺之间电气隔离的办法。同样有阴极保护的管线上，阴极保护电流影响 EMF 测量时，也可以采取本方法。

    3.3  转换器安装和连接电缆
  
    一体型 EMF 无单独安装转换器；分离型转换器安装在传感器附近或仪表室，场所选择余地较大，环境条件比传感器好些，其防护等级是 IP65 或 IP64 （防尘防溅级）。安装场所的要求与3.2.1中3）、4）、6）、8）、9）、10）各条相同，环境温度受电子器件限制，使用温度范围比7）规定所列要窄些。
   
    转换器和传感器间距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号，即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。要用制造厂随仪表所附（或规定型号）的信号电缆。电导率较低液体和传输距离较长时，也有规定用三层屏蔽电缆。一般仪表“使用说明书”对不同电导率液体给出相应传输距离范围。单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液通常可传送距离100m。
   
    为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内，不能把信号电缆和电源线安装在同一钢管内。

 4．  结论

    随着企业全面走向市场，企业生产经营管理将进一步深化，流量计量越显重要，电磁流量计作为工业流量测量仪表的一种，要发挥其作用，在选用好的基础上如何正确安装与使用就成了一个关键的问题。因此，自动化仪表专业人员在具备一定的专业知识的前提下，有必要在其如何正确安装与使用方面掌握一定的技巧和方法，唯有如此，才能满足企业的要求，使流量计量发挥重要作用。

涡街流量计在使用以及安装等方面很容易出现故障，针对常见的几种情况，下面我们具体的介绍一下：

首先，在使用的过程中常常出现指示长期不准、始终无指示、指示大范围波动、无法读数、指示不回零、小流量时指示不准等情况。另外还可能出现小流量时无指示、大流量时指示还可以，甚至流量变化时指示变化跟不上、仪表K系数无法确定等情况。

然而引起涡街流量计发生这些问题的主要原因也有很多，比如：选型不合适就会有严重的影响。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。

其次，安装工艺不到位，也会影响到涡街流量计的正常使用。一般主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度。比如：传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。

参数错误也是常见的故障之一。一般参数错误，会导致仪表指示有误。参数错误使得二次仪表满度频率计算错误。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的zui终确定，zui终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

出现故障zui多的就数二次仪表，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定。通过修复相应的故障，问题得以解决。

另外，涡街流量计的四路线路连接问题也需要高度重视。在安装线路的问题上很容易出错，一般部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动从而造成回路中断，有的接头虽连接很紧但会因为副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，这中情况也会导致回路中断。

在涡街流量计的安装工艺上，二次仪表与后续仪表的连接问题也是安装人员需要注意的。一般由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

还有，造成回路无指示的情况一般时候由于二次仪表平轴电缆故障造成的。由于涡街流量计长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，一般通过清洗或者更换平轴电线，问题便得以解决。

当然关于线路的链接问题，还有就是二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

出来以上的安装中出现的问题外，还有就是使用环境的问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

引发涡街流量计故障的原因很多，为了避免以上所提出的问题，需要专业人员安装涡街流量计才行，而且要注意选型的正确性以及正确的保养措施，同时推荐您阅读一下“涡街流量计的安装有哪些要求”一文，帮助您更好的了解和使用涡街流量计。