1、温度范围。
一般常用的温度范围有:-80-+40℃、-40-+80℃、0-50℃、0-100℃、0-150℃、0-200℃、0-300℃、0-400℃、0-500℃等。比如用户测量温度为50℃,选择0-100℃或者0-150℃为佳。当最高温度为50℃时,我们一般要选择比实际温度计高的温度范围,以防会出现意外状况从而导致仪器损坏。正确的温度范围是使用寿命及准确度的基础。
2、表盘大小。
表盘大小分为:60mm,100mm,150mm。远传双金属则有80mm的表盘。表盘大小是影响价格的一个因素。
3、表盘材质。
常规的为铝壳或者铁壳,另外还有不锈钢壳可以选择。如要求不高,可以选择普通壳体,如现场要求高,可选择不锈钢壳体。
4、表盘形式。
表盘形式主要分为轴向型,径向型,135°型和万向型。轴向型双金属温度计为表盘与探杆为垂直形式,径向型双金属温度计表盘与探杆为水平形式,135°双金属温度计表盘与探杆呈现135度,万向型双金属温度计表盘与探杆可自由调节。用户根据自己现场情况选择形式。
双金属温度计在工业生产活动中的使用相当频繁,它是一种适合测量中低温的现场检测仪表,可直接测量各种生产过程中-80℃-+500℃范围内的液体、蒸汽和气体介质温度。 安装注意事项: 1、双金属温度计宜安装在直管段上,其安装要求最小管径一般在DN80以上,扩径管长度不应小于 250mm。 2、在管道拐弯处安装时,管径不应小于DN40,且与管内流体流向成逆流接触。 3、也可进行垂直安装或倾斜 45°安装,倾斜 45°安装时,应与管内流体流向成逆流接触。 4、安装高度宜为1.2~1.5m。高于2.0m时可以设有直梯成活动平台。为了便于检修,距离平台最低不宜小于300mm。 5、对于有分支的工艺管道,安装时,要特别注意安装位置与工艺流程相符,且尽量避免安装在阀门,弯头及管道和设备的死角附近的、盲肠位置。 6、带有保护套管的双金属温度计有传热和散热损失,为了减少测量误差,应该有足够的插入深度: (1)对于测量管道中心流体温度的温度计,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米,那么插入深度应选择100毫米; (2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式。浅插式的保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式的标准插入深度为100mm; (3)当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管。