一、顶装型和侧装型的选择。 根据安装方式的不同,磁性翻板液位计分为侧装磁性翻板液位计和顶装型磁性翻板液位计,通常比较常见的是采用侧装,但是若遇到放置于地下的储罐时,为了便于安装需选择顶装型磁性翻板液位计。 二、远传和防爆型的选择。磁性翻板液位计除了可以实现现场就地显示功能外,通过配备干簧管远传变送器或磁开关,可实现远程控制功能,若现场工况恶劣具有爆炸性环境,还需配置防爆型。 三、保温性产品的选择。 另外根据不同的工况在北方地区的冬季或者测量现场有经常性低温状况时,我们就需要选择保温型的产品,保温型的产品主要有三种真空夹套保温型、蒸汽夹套保温、电加热保温,其中电加热方式安装相对灵活,蒸汽夹套保温型则需要配套有相应的加热蒸汽。 四、而遇到腐蚀性的介质测量时,则需要考虑选用防腐型的产品,防腐型的产品也有多种类型,比如PP材质、PVC材质、四氟内衬材质,其中四氟内衬防腐的效果可以,但是加工工艺复杂,价格略高于其它产品。 五、配套装置的选择。 另外一些配套装置的选择对于后期维护也非常有用,比如,用户可选择带有排空阀和排污阀的产品,因为使用过程中难免会出现导管内腔受到测量介质脏垢的吸附,影响磁浮子的正常运行,这时如果有排污阀便可以通过内腔的清洗轻松解决问题。 六、计为系列磁性翻板液位计的型号选择。 Flap-11系列磁性翻板液位计主要分为四大型号,其中包含Flap-11A标准型、Flap-11S经济型、Flap-11C塑料型以及Flap-11P内衬型。以上四种型号的结构相同,由①指示器、②磁浮子、③浮筒、④连接法兰、⑤排污阀组成。
随着工业自动化的发展,许多工厂为了方便管理与生产,开始广泛的使用液位计仪器进行工业上的液位检测测量,其中磁翻板液位计的应用更是数不胜数。 那么,为什么要对磁翻板液位计为代表的测量仪表进行脱脂处理?脱脂的目的和好处有哪些呢?具体来讲,对磁翻板液位计等测量仪表进行脱脂处理的目的和好处如下: 脱脂,又称除油,是管道、配件或测量仪表等表面的油脂被除掉的过程。在能源、化工行业作业中,对忌油的管道、管件、测量仪表等与氧气接触的工艺管道或其他一切部件,都必须按设计要求进行脱脂除油处理。 首先,是避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合的需要;可有效避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸;可有效防止氧气与残留管道中的油脂发生反应,避免引起燃烧或爆炸;最后,可有效控制油脂及有机物的含量,保证产品纯度,满足工艺过程的生产要求。 既然,脱脂工作这么重要,进行脱脂通常有哪些方法呢? 目前常用的脱脂方法有:管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。 在脱脂的过程中,常会用到一些脱脂剂,目前常用的主要有以下几种:有机溶剂(如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精)、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。需要特别说明的是,用于脱脂的有机溶剂含油量以不大于50mg/L为宜。 磁翻板液位计这一测量仪表,对于其主体管的脱脂,可采用以下方法进行除油处理: 1、向磁翻板液位计的主体管内注入有机溶剂,每米管子的注入量一般控制在0.6~0.7L即可; 2、擦试法擦洗,使用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液的方法在主体管的管道内来回擦拭,并及时更换干净的布反复多次擦拭; 3、将磁翻板液位计的主体管直接在脱脂槽内平放浸泡1~1.5小时,并且每隔15min转动一次,每次转动几周,以使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。 磁翻板液位计等测量仪表在进行脱脂除油工艺处理后,要及时将脱脂件内部的液体排净,可先使用洁净水进行冲洗,再用自然风干或净化风吹干的方式,使管道干燥。特别注意的是,进行脱脂处理后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好,以防止管道被二次污染。