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称重包装机维修知识 包装机维修保养

时间:2020-06-01    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

称重包装机维修知识

      现在使用称重包装机的客户越来越多,机械化的生产不仅可以大大减少用工成本,还可以大大提高工作效率。上海恒刚生产的称重包装机也越来越多的受到各大用户的支持与喜爱。今天小编整理了一下关于称重包装机出现问题时的一些“急救”措施。希望能给广大用户带来帮助。

       在说到称重包装机的给维修知识前,我想先提醒一下大家的就是,称重包装机的保养也是很重要的,保养的好,称重包装机的维修率肯定是要低很多的。上海恒刚的称重包装机平时维护工作量较小,主要是定期给机械活动部分加油,检查各部件连接是否松动,气压是否正常,气缸行程是否到位就OK了。

     以下着重介绍几个关于称重包装机的维修方面的知识

  1. 称重包装机称量不准确或有电源指示但无显示数据怎么办?

(1) 仪表故障: zui简便的方法是借助模拟信号源查找。具体步骤如下: 将接线盒仪表的信号电缆线解脱, 将模拟信号源的插座插入称重仪表接口并接通电源, 看称重仪表工作是否正常, 如称重仪表不正常, 则故障在称重仪表。其故障的排除必须有专门的检验人员进行。

(2) 接线盒故障: 检查接线盒, 有无水汽侵入, 如果有水汽, 用酒精擦洗, 然后用电吹风吹干。清洁内部。另外查找线路有无短路, 在接线盒内用数字万用表测量屏蔽线与其他各线的电阻, 有无短路现象,如果有短路现象, 则须更换电缆线。

2 如何检查传感器有没有损坏?

 (1) 先检查称重包装机其外观质量, 看有无不正常的变形和损伤, 电缆有无损伤。

(2) 在接线盒内用数字万用表测量激励电源正( E+ ) 和激励电源负( E- ) 间电阻值, 其电阻值大约为420 / 传感器数。

(3) 逐次断开传感器, 用上一步的方法测量正负激励端或正负输出端间的电阻值, 看与合格证的电阻值是否相符, 查出损坏的传感器。当然也可按下一步查找。

(4) 将砝码依次放在称量斗的各个承重点上, 如果发现哪个承重点的示值不正确, 则表明该处的传感器有问题, 应进行更换。

3、称重包装机不夹带,不放料怎么办?

   称重包装机不夹袋,不放料,通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋NHZK710包装秤显示仪表把模块上传感器传出的模拟信号处理成重量数据,然后通过NHZK710包装秤显示仪表中的RS485总线(可实现对每台称的参数控制秤重数据进行设置及采集)把数据传到上位机系统(PLCDCS),由此对数据进行分析处理,可以判断出料仓中物料的多少,也可以在要设定的数据上向控制执行机构发出操作指令,来完成控制的需要(例如,进放料门的开关)。包装物料时由人工套袋并触动接近开关。PLC 得到接近开关闭合信号后,使夹袋电磁阀得电,控制气缸动作并夹住包装袋,称重包装机传感器将重量信号输入称重显示仪表,并与设置好的参数进行比较数据大小,并且接近开关检测料门关闭后,称重仪表给PLC输入大

4、称重包装机开机不显示了如何查看?

    一般为电源故障或保险丝烧断, 这种情况可用数字万用表测量一下称重包装机的电阻值即可判断出是否损坏,更换损坏器件后称重仪表就能正常工作。

小螺旋进料信号,使大小截料门的电磁阀得电,分别控制气缸并驱动截料板动作,物料进入称重料斗进行计量。

5.更多关于称重包装机的维修知识要点

1)不夹袋,不放料,通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

2)称重包装机大小截料门、称斗放料门打不开或关不上,通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

3)物料称量完毕后,不能自动打开称重包装机料门放料和松袋,如按手动放料按钮也不行,一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题,更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行,说明是称重超差或系统参数设定错误。

4)称重包装机的称斗口或夹袋口漏料,通常是秤体密封不严、气压不足(检查气源大于0.4MP 即可)电磁阀或气缸方面的问题。

5)计量不准,仪表显示不稳定。可能是称重包装机的仪表零点漂移(拿标准砝码标定)或 参数设定需要重新修正或称重传感器故障(更换传感器并拿砝码标称)。

6)当称重包装机的系统不能正常放料时,将选择开关置于手动,然后按下放料按钮3s 以上,则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

    以上只是小编列举的一些常见的关于称重包装机维修的知识,但由于每家称重包装机厂家的产品设计都有所不同,称重包装机价格也不同,所以建议您遇到问题的时候是打到购买工厂报修请教专业的称重包装机维修售后知识。如果不是购买的上海恒刚的称重包装机但需要我们提供售后帮助的话,我们也会耐心的为您解答。

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包装机的那些故障与解决方式

    电磁铁不吸合,造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。

 

    解决的方法为:

    首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源

    在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:

    传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误。

    排除的方法为:

    检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。

 

    包装机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

    1.封口不牢

    封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

    造成第一种故障的原因主要有以下几种。

    (1) 热封温度不够

    通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

    (2) 热封速度过快

    封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

    (3) 冷压胶轮压力不合适

    冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

    (4) 热封薄膜质量有问题

    封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

    如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。

    总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

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保证真空包装机的正常使用的方法

  1、真空度低,泵油污染、过少或过稀清洗真空泵,更换新真空泵油,抽气时间太短,延长抽气时间,抽气过滤器堵塞,清洗或更换排气过滤器,有漏气处,抽空后关闭电源,检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。  2、噪音大。真空泵联轴器磨损或破裂更换,排气过滤器堵塞或安装位置不正,清洗或更换排气过滤器并安装正确,有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。  3、真空泵油烟大。抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器,泵油污染,更换新油,回油阀堵塞,清洗回油阀。  4、不加热。加热条烧断,更换加热条,加热时间继电器烧坏,更换时间继电器,加热线烧断,更换加热线,并安装牢固,控制加热温度波段开关接触不良,修复或更换,控制加热的交流接触器不复位,修复或更换,加热变压器坏,更换。  5、加热不停止。加热时间继电器接触不良或烧坏,调整时间继电器与插座接触或更换,控制加热交流接触器不复位,修复或更换。  6、真空泵喷油,吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管,卸下抽气嘴,取出压簧和吸气阀,轻轻拉伸O型圈几次,重新将其嵌入凹槽内,再安装即可,旋片磨损更换旋片。  7、真空泵漏油。回油阀堵塞,卸下回油阀,清洗(详见说明书),油窗松动,放油后,卸下油窗,缠上生料带或薄塑料薄膜。

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