自来水流量计量时误差原因以及处理方法 |
存在问题 分析与诊断 式中v(t)—流速; |
自来水流量计量时误差原因以及处理方法 |
存在问题 分析与诊断 式中v(t)—流速; |
在工业快速发展的今天,涡轮流量计作为工业测量中一种经常使用的测量仪表,给工业快速发展带来了很大的便利。
但流量计在测量过程中,并不是所有的场所都能测量的,有的场所由于测量介质的原因,导致测量出来的数据不准确,以下就来阐述下涡轮流量计不宜使用的一些场所。
涡轮流量计不适用的场所
测量液体时,管道压力不高而流量又较大,仪表下游侧压力可能接近饱和蒸汽压,有产生气穴的危险,如液氨从高位槽靠位能自由流出,在排放口处就不宜安装;
含杂质较多的流体,如循环冷却水、河水、排污水、燃油等;
流量急剧变化的场所:如锅炉供水系统、有空气锤的供气系统等;
电焊机、电动机、有触点的继电器等附近,存在严重电磁干扰的场所;
上下游直管段长度严重不足,如轮船的机舱内;锅炉自动供水系统如频繁地起泵和停泵,对叶轮造成冲击,使传感器很快损坏;
有腐蚀性或磨蚀性介质选型时应慎重,先与生产厂商联系咨询。
以上内容就是涡轮流量计不宜使用的一些场所介绍,这些场所在测量中会导致测量不准确,希望看完上述内容后在您以后的测量中能尽量避免在这些场所的出现。
涡街流量计计量偏差是因为什么原因及分析
1、选型方面的问题。
有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动,使得选择大了—个规格,实际选型应选择尽可能小的口径,以提高测量精度,这方面的原因主要同问题1、3、6有关。比如,一条涡街管线设计上供几个设备使用,由于工艺部分设备有时候不使用,造成目前实际使用流量减小,实际使用造成原设计选型口径过大,相当于提高了可测的流量下限,工艺管道小流量时指示无法保证,流量大时还可以使用,因为如果要重新改造难度太大(有时候.工艺条件的变动只是临时的)。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
2、安装方面的问题。
主要是传感器前面的直管段长度不够,影响测量精度,这方面的原因主要同问题1有关。
3、参数整定方向的原因。
由于参数错误,导致仪表指示有误.参数错误使得二次仪表满度频率计算错误,这方面的原因主要同问题1、3有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准,实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动,无法读数,而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定,最终通过重新标定结合相互比较确定了参数,解决了这一问题。
4、二次仪表故障。
这部分故障较多,包括、一次仪表电路板有断线之处,量程设定有个别位显示坏,K系数设定有个别位显示坏,使得无法确定量程设定以及K系数设定,这部分原因主要向问题1、2有关。通过修复相应的故障,问题得以解决。
5、四路线路连接问题。
部分回路表面上看线路连接很好,仔细检查,有的接头实际已松动造成回路中断,有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上,也使得回路中断,这部分原因主要同问题2有关。解决了相应的线路问题,存在的问题也相应解决。
6、二次仪表与后续仪表的连接问题。
由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修,使得二次仪表的mA输出回路中断,对于这类型的二次仪表来说,这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪,在记录仪长期损坏无法修复的情况下,一定要注意短接二次仪表的输出。
7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。
由于长期运行,再加上受到灰尘的影响,造成平轴电缆故障,通过清洗或者更换平轴电线,问题得以解决。
8、对于问题7主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松,造成表头下沉,指针与表壳摩擦大,动作不灵,通过调整表头并重新固定,问题相应解决。
9、使用环境问题。
尤其是安装在地井中的传感器部分,由于环境湿度大,造成线路板受潮,这部分原因主要同问题2有关。通过相应的技改措施,对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理,改用分离型传感器,故善了工作环境,日前这部分仪表运行良好。
10、由于现场调校不好,或者由于调校之后的实际情况的再变动。
由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好.或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动,造成指示问题、这部分原因主要同问题4、5有关。使用示波器,加上结合工艺运行情况,重新调整。