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四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 控制系统维修保养

时间:2020-06-02    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
  1.温度控制仪表系统故障分析步骤
  
  分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。
  
  (1)温度仪表系统的指示值突然变到zui大或zui小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
  
  (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。
  
  (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。
  
  (4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。
  
  2.压力控制仪表系统故障分析步骤
  
  (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
  
  (2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。
  
  3.流量控制仪表系统故障分析步骤
  
  (1)流量控制仪表系统指示值达到zui小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也zui小,则检查调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示zui小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
  
  (2)流量控制仪表系统指示值达到zui大时,则检测仪表也常常会指示zui大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。
  
  (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成。
  
  4.液位控制仪表系统故障分析步骤
  
  (1)液位控制仪表系统指示值变化到zui大或zui小时,可以先检查检测仪表看是否正常,如指示正常,将液位控制改为手动遥控液位,看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围,则故障在液位控制系统;如稳不住液位,一般为工艺系统造成的故障,要从工艺方面查找原因。
  
  (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时,首先检查现场直读式指示仪表是否正常,如指示正常,检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏,重新灌封液,调零点;无渗漏,可能是仪表的负迁移量不对了,重新调整迁移量使仪表指示正常。
  
  (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时,首先要分析液面控制对象的容量大小,来分析故障的原因,容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
  
  以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析,实际现场还有一些复杂的控制回路,如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂,要具体分析。

温度冲击试验箱的控制系统

  温度冲击试验箱主要是针对于电工、电子产品,以及其原器件,及其它材料在温度急剧变化的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。

  制冷系统及压缩机:

  1、为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求,系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器是也到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现隆温的目的。

  2、制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

  制冷工作原理:

  1、高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换,将热量传给四周介质。

  2、后制冷剂经阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

标签: 温度冲击试验箱
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  众所周知,2010年6月伊朗布什尔核电厂遭到“Stuxnet”(震网)”病毒的攻击,该病毒利用Wmdows操作系统漏洞,透过USB传播,专门攻击西门子公司设计制造的供水、发电等基础设施的工业控制系统。经过大量数据的分析研究发现,“震网”蠕虫病毒能够寻找目标设施的控制系统,并且只有在指定配置的工业控制系统中才会被激活,从而控制被攻击核电设施的冷却系统或涡轮机的运作,zui严重情况,病毒能控制关键过程并开启一连串执行程序,可让设施失控,zui终导致整个系统自我毁灭。因为这种Stuxnet病毒的目标是攻击核电站,所以被形容为全球*“计算机超级武器”或“网络炸弹”。受“stuxent”病毒的影响,同年8月,伊朗布什尔核电厂启用后发生了一连串的故障。但由于发现早,并及时采取措施,没有造成严重后果。但是,“震网”病毒事件,已充分反映出工业控制系统信息安全面临着严峻的形势。
  
  伊朗遭遇第二轮网络战病毒攻击
  
  zui近,多家国际计算机病毒防控机构先后发出警告,他们发现一种威力强大的网络病毒“火焰”(Flame)正在中东地区大范围传播。其中,伊朗受病毒影响zui严重。新型网络病毒的目的是收集伊朗石油行业工厂企业关键信息,以配合正在对伊朗进行的石油战。
  
  研究表明,“火焰”病毒利用“视窗”操作系统漏洞侵入,可借助局域网络、打印网络和USB接口等传播。这一病毒呈现木马病毒和蠕虫病毒的部分特征,不会中断终端系统,其目的只是收集情报。它实际是一个工具包,当计算机感染zui初的“火焰”病毒后,计算机就会被安装特定的任务模块。这些特定的任务模块可捕捉键盘敲击、窃取密码、删除硬盘数据、自动截取屏幕信息、激活语音系统窃听和聊天内容,甚至利用蓝牙功能窃取与被感染电脑相连的智能手机、平板电脑中的内容。然后再将窃取到的这些资料发送给远程操控该病毒的服务器。病毒编写者借助北美、欧洲和亚洲等地区大约80个服务器操控病毒,一旦完成搜集数据任务,这些病毒还可自行毁灭,不留踪迹。以复杂程度和功能效力衡量,新现身的“火焰”病毒超过已知的任何一种计算机病毒。“火焰”是危险的间谍工具,可以用于攻击关键的基础设施。尽管伊朗宣布病毒被发现并得到有效遏制,但是早在今年4月,火焰病毒就窃取了伊朗石油行业工厂企业系统的大量信息,石油出口贡献伊朗财政收入的800%,对经济起至关重要作用。
  
  防患未然,早日建立纵深防御体系
  
  为了确保国家经济安全,加强工业控制系统信息安全,工信部于2011年9月下发了(工信部协〔2011〕451号)《关于加强工业控制系统信息安全管理的通知》。通知指出工业控制系统广泛运用于工业、能源、交通、水利以及市政等领域,用于控制生产设备的运行,一旦工业控制系统信息安全出现漏洞,将对工业生产运行和国家经济安全造成重大隐患。随着计算机和网络技术的发展,特别是信息化与工业化深度融合以及物联网的快速发展,工业控制系统产品越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件,以各种方式与互联网等公共网络连接,病毒、木马等威胁正在向工业控制系统扩散,工业控制系统信息安全问题日益突出。
  
  为了提高工业控制系统及其工业通信网络的信息安全性,国际电工委员会从技术和管理两个方面制定了IEC62443“用于工业过程测量和控制的网络与系统信息安全”国际标准,标准规定工业控制系统分成5层,每层都要采取信息安全防护措施,以构成多层分布式纵深防御体系架构,如图1所示。从图中看出,在第5(企业)层,工厂企业防火墙用于保护整个企业防御Internet的安全威胁;在第3/4(监控)层,管理层到控制系统的具有DMZ隔离区的防火墙用于保护整个控制系统;在第1/2(现场设备)层,分布式安全组件则用于保护诸如PLC或DCS等关键设备。
  
  根据上述信息安全标准的概念,德国菲尼克斯电气公司研发了FLMGUARD工业信息安全组件,该组件可以使用在这种分布式架构中,它们保护部分系统网络、每一个生产单元或一个单独的自动化设备。FLMGUARD平台是一个独立的系统,该平台可以直接集成到连接至工业网络的工业计算机,若有需要,也可以PC工卡的形式完成集成。工业信息安全组件基于硬件的安全协议的实现既不需要修改计算机的配置,也不需要定期进行软件升级,相对于被保护系统所使用的处理机和操作系统,它是完全独立的系统,绝不会对系统产生负面影响。
  
  由于采用的分布式安全系统架构是为每个工业系统的中央计算机、控制计算机或生产机器人分配一个其自身的工业信息安全组件,因而它具有独立的安全等级,并特地配置了访问权和其它方面的中央管理功能。工业信息安全组件使用被其保护的计算机相同的IP地址,因而它不会被入侵者识别,使它很难被发现,从而避免了随之而来的攻击。同时,该组件配置了基于KasperskyLab技术的病毒扫描器,用于监视数据源以识别协议中的病毒(如HTTP、SMTP和FTP),使得工业自动化系统能够全面防御DOS、DDOS以及网络病毒的攻击。
  
  目前,一些国家正在进行进攻性和防御性两种网络战争系统的研究。我国应当防患未然,从战略高度考虑,按照国际标准严格要求工厂企业在信息安全建设之初,即根据业务发展的需要,明确风险状况与安全需求、确立企业信息安全架构的蓝图及建设路线图,根据实际情况和需要选择相应的安全功能组件。从技术上实施系统的安全防护,工厂企业应设置多道安全防线,提高系统的入侵检测能力、事件反应能力和快速恢复能力,形成综合的、立体的网络安全技术防护体系,使得重点领域工业控制系统信息安全走向纵深防御阶段。


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