差压式流量计常见故障、原因及排除方法。
1、指示零或移动很小。
其原因为:
(1)平衡阀未全部关闭或泄漏;
(2)节流装置根部高低压阀未打开;
(3)节流装置至差压计间阀门、管路堵塞;
(4)蒸气导压管未完全冷凝;
(5)节流装置和工艺管道间衬垫不严密;
(6)差压计内部故障。
其对应处理方法为:
(1)关闭平衡阀,修理或换新;
(2)打开;
(3)冲洗管路,修复或换阀;
(4)待完全冷凝后开表;
(5)拧紧螺栓或换垫;
(6)检查、修复。
2、指示在零下。
其原因为:
(1)高低压管路反接;
(2)信号线路反接;
(3)高压侧管路严重泄漏或破裂。
其对应处理方法为:
(1)检查并正确连接好;
(2)检查并正确连接好;
(3)换件或换管道。
3、指示偏低。
其原因为:
(1)高压侧管路不严密;
(2)平衡阀不严或未关紧;
(3)高压侧管路中空气未排净;
(4)差压计或二次仪表零位失调或变位;
(5)节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。
其对应处理方法为:
(1)检查、排除泄漏;
(2)检查、关闭或修理;
(3)排净空气;
(4)检查、调整;
(5)按设计规定更换配套的差压计。
4、指示偏高。
其原因为:
(1)低压侧管路不严密;
(2)低压侧管路积存空气;
(3)蒸气等的压力低于设计值;
(4)差压计零位漂移;
(5)节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。
其对应处理方法为:
(1)检查、排除泄漏;
(2)排净空气;
(3)按实际密度补正;
(4)检查、调整;
(5)按规定更换配套差压计。
5、指示超出标尺上限。
其原因为:
(1)实际流量超过设计值;
(2)低压侧管路严重泄漏;
(3)信号线路有断线。
其对应处理方法为:
(1)换用合适范围的差压计;
(2)排除泄漏;
(3)检查、修复。
6、流量变化时指示变化迟钝。
其原因为:
(1)连接管路及阀门有堵塞;
(2)差压计内部有故障。
其对应处理方法为:
(1)冲洗管路、疏通阀门;
(2)检查排除。
7、指示波动大。
其原因为:
(1)流量参数本身波动太大;
(2)测压元件对参数波动较敏感。
其对应处理方法为:
(1)高低压阀适当关小;
(2)适当调整阻尼作用。
8、指示不动。
其原因为:
(1)防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住;
(2)高低压阀未打开。
其对应处理方法为:
(1)加强防冻设施的效果;
(2)打开高低压阀。
差压式流量计是目前工业生产中检测气体、蒸汽、液体流量常用的一种检测仪表。
据统计,在石油化工厂、炼油厂以及一些化工企业中,所用的流量计约70%~80%是差压式流量计。
它因为检测方法简单,没有可动部件,工作可靠,适应性强,可不经实流标定就能保证一定的精度等优点,广泛应用于生产流程中。
差压流量计主要由三个部分组成。
第一部分为节流装置,它将被测流量值转换成差压值;第二部分为信号的传输管线;第三部分为差压变送器,用来检测差压并转换成标准电流信号,由显示仪显示出流量。
差压式流量计是发展较早,研究比较成熟且比较完善的检测仪表。
目前国内外已把工业中常用的孔板、喷嘴、文丘利喷嘴和文丘利管四种节流装置标准化,称为“标准节流装置”。
此外在工业上还应用着许多其他形式的节流装置。
流体在有节流装置的管道中流动时,在节流装置前后的管壁处,流体的静压力会产生差异的现象称为节流现象。
具有一定能量的流体才可能在管道中流动。在管道中流动的流体所具有的静压能和动能,在一定条件下互相转换,在忽略阻力损失的情况下参加转换的能量总和不变。
节流装置是差压式流量计的核心装置。它包括节流件、取压装置以及前后相连的配管。
当流体流经节流装置时,将在节流件的上、下游两侧产生与流量有确定关系的差压。
所谓“标准节流装置”就是在某些确定的条件下,规定了节流件的标准形式以及取压方式和管道要求,无需对该节流装置进行单独标定,也能在规定的不确定度(表征被测量的真值在某个测量范围内的一种估计)范围内进行流量测量的节流装置。标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和文丘里管。