喷雾干燥塔工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
特点:
1干燥速度快。
料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高;
但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
3使用范围广。
根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
5生产过程简化,操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
6为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。
一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。
由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
离心喷雾干燥机的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。
离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥,是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
作用:产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。
压力喷雾干燥机是一种能够一起完结枯燥和造粒的设备。
按工艺要求能够调理料液泵的压力,流量,喷孔的巨细,得到所需的按必定巨细份额的球形颗粒。
适用于化工、食物、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等职业。
其工作进程为料液经过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴;
然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口搜集,废气及其微小粉末经旋风别离器别离;
废气由抽风机排出,粉末由设在旋风别离器下端的授粉筒搜集,风机出口处还可配备二级除尘设备,回收率在96-98%以上。
其与物料触摸部分的塔体、管道、别离器的资料,均采用SUS304制造。
在塔体内部与外壳之间有满足的保温层,填充资料为超细玻璃棉,塔体设有调查门、视镜、光源及操控外表,由电气操控操作台操控和显现。
其热源设备采用蒸汽加热或电加热器,具有操作便利、启动快、结构紧凑、热风洁净清洁等长处。
另外在电气操控柜内装有电加热器的操控调理设备,使进口温度无级调理。
关于缺电区域可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方法,局部或悉数替代电加热设备。
离心喷雾干燥机的运用:
所谓离心喷雾干燥机便是运用离心式雾化器将某些液体物料进行枯燥,是现在工业出产中运用广泛的枯燥机之一。
喷雾枯燥是液体工艺成形和枯燥工业中广泛运用的工艺。
较为适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原猜中生成粉状、颗粒状产品。
因此当颗粒巨细分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状契合准确的标准时,喷雾枯燥是一道非常抱负的工艺。