金属材料高速拉伸试验机的现状分析
就目前而言静态测试从试验设备到试验规范都比较完善和成熟,试验室间的比对试验结果差异很小。
但高速拉伸试验无论从试验设备还是试验标准方面,都还有相当大的改善空间,试验室间的比对试验结果也不理想。
造成这种差异的原因主要有以下几点:
1.为试验数据的处理,由于动态测试的特殊性,导致了得到的材料曲线具有别于静态曲线的特征,例如较为明显的震荡特征。
2.没有详尽的试验规范可以参考,试验室间也还没有依据现有规范进行充分的对比测试;
3.为试验设备没有规范,目前的试验设备从软件到硬件,从夹具到传感器等都没有统一的标准;
目前,简单的试验控制方式还是常常能够见到的方式,例如摆锤式冲击试验机的摆是由试验人员用手提升上去的;
液压式压力、液压式万能试验机是通过试验人员操控送油阀、回油阀来控制试验力的增减,试验速度的快慢的,甚至简单的压力试验机是由试验人员用手柄泵油的;
而蠕变持久试验机的试验力则是由试验人员人工装挂一定的重力砝码产生的,这时需要控制的仅仅是启动试样不受力一端的牵引装置,使试样达到受力状态下的平衡。
拉伸试验机液压系统的液压阀应每隔3个月清洗一次,液压缸每隔一年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件,装配后应对拉力试验机的主要技术参数进行再测试,需达到使用要求。 拉伸试验机的油箱也需要定期清洗。液压系统工作时,随流的一部分脏污物积聚在油箱底部,若不定期清除,积聚量会越来越多,有时会又被液压泵吸入系统,致使拉伸试验机的液压系统产生故障,影响检测精度。特别要注意的是,在更换油液时必须把拉力试验机油箱的内部清洗干净,一般每隔四至六个月清洗一次。 1、首先对位移传感器进行检查,因为拉伸试验机系统是一个闭环系统,要想知道是哪个部分出现了问题,就一定要切断系统中的回路,使其成为一个开环的系统。从而可以判断试验机的传感器信号是不是正常。这个时候也要断开位移传感器的反馈信号,使其成为开环。此时工作站发出一个控制动作器移动的信号,对传感器的反馈值进行测量,在几次重复之后,传感器的反馈数据值可以组成一条直线,这个直线是线性变化的,从而就可以知道传感器是不是有问题了。 2、其次就是对拉伸试验机的放大器单元的检查,在已经排除了位移传感器的问题之后,因为拉伸试验机的系统是一个闭环系统,放大器单元的正常与否是一定要进行检查的,方法就是断开放大器单元的输出信号。将输出接线拆除,在放大器单元加上一个直流输入信号,然后测量摆锤冲击试验机放大器单元的输出情况,在重复试验几次之后,得到一个放大器单元输出信号的线性变化趋势数据,这样就可以知道放大器单元是不是有问题了。 3、最后就是检查拉伸试验机的系统设定是否正常,工作站当中的动作器的行程正常情况下应该是±50mm,如果与这个数字不符,那么就是系统设定的问题,就需要重新的设定系统。要是工作站的显示板上面的显示值依旧不正确,那么就可以判定只有重新的标定位移系统,才可以解决这一类的问题。 要做好拉伸试验机的清洗工作