高低温循环试验机故障原因及解决方法 试验机解决方案

    当用户在操作高低温循环试验机时，可能会出现以下故障问题，下面为大家分析高低温循环试验机故障原因及故障解决方法：

    一、未确定故障原因

    结合高低温循环试验机的控制过程进一步确认故障原因，该循环箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。

    二、由于是温度保持不住

    观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

    三、对制冷系统进行查漏

    用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

    四、高低温循环试验机能够制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除。

    五、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。

    首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。

    水泥胶砂耐磨试验机主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。可预置试验转数自动控制数字显示。

    变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。是检测道路水泥耐磨性质量指标的必要仪器。

    操作方法

    1.开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

    2、将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T421-91)第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行)刮平面朝下；

    放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

    3.将压头负荷设定为20ON(不加砝码)，电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方；

    然后开机预磨(预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变)。

    4.磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

    5.将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

    6.计算磨损量，精确至0.01kg/m2。

    维护与保养

    1.每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

    2.机座内应加40#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。

    新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

    3.花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

    4.收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

    5.收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。