对影响离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高离心泵运行效率，降低设备能耗。泵能量损失主要包括以下三方面： 1、机械损失 主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。 圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。 2、容积损失 叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。 3、水力损失 泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用优秀的水力模型。
影响离心泵组效率的因素: 1、泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。 2、离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。 3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。 4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。 5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。 6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。 7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。 8、泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，尤其是卧式多级离心泵、立式多级离心泵，管道离心泵等，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
离心泵机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体。 膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用，渣浆泵、脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密封。 离心泵机械密封的分类： 1、按密封的主机分为：泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等； 2、按不同工作参数分为：分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等； 3、按结构形式分为：平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。 离心泵机械密封渗漏的解决方法: 一、机械密封漏水可能是几封的动、静环平面遭受磨损，而造成磨损的原因有意向几种： 1、安装过紧 如果机械密封有烧焦现象，平面发黑，密封橡胶变硬，失去弹性说明是安装过紧；对策：调整安装高度，安装好叶轮后，拨动弹簧，有2-4mm移动距离即可。 2、安装过松 机封动静环表面有一层很薄的水垢，能够擦去，这是弹簧失去弹性或电机轴向窜动造成的；对策：重新装配调整安装高度至适当移动距离即可； 3、水质差含颗粒 由于水质差，有颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封平面或拉伤表面产生沟槽、换沟等现象；对策：改进水压或是介质，更换机封； 4、缺水运行导致干磨损坏 多见于底阀式安装式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运转时产生高温，无法得到冷却；对策：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封； 5、气蚀 主要产生于热水泵，由于水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分气体无法排除，造成了机封干磨失效；对策：安装自动排气阀，更换机封。 二、泵转子轴向窜动量大 1、原因：辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动，在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移； 2、对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0，1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动； 三、转子周期性振动 1、原因：定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏； 2、对策：可根据维修标准来纠正上述问题。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 泵在运行时应注意以下维护工作： 1、经常注意压力表、真空表和电流表的读数是否，发现异常现象，应查明原因，及时消除； 2、经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查润滑油质量，发现有变化应立即按规定牌号及时更换； 3、经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况； 4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况、泵体和轴承的温度及泵运行时的声音等，如有问题及时处理； 5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵，必须按有关规定的操作规程进行起动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。 优点： 1、紧凑式结构； 2、宽范围、流量和扬程范围宽； 3、适用于轻度腐蚀性液体； 4、多种控制选择； 5、流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础； 6、设备安装、维护检修费用较低。 离心泵起动、运行和停车的注意事项 (1)盘车 新装，检修后及停用时间长，起动前应手转联轴节1～2转 检查是否有卡阻、过紧、松紧不均或异常声响 使滑油进入各润滑部位 发现异常现象，必须予以排除，然后才能起动 (2)润滑 轴承过早损坏大多是由于缺油或滑油变质造成 起动前和运转中都要注意检查润滑状况 初次使用，轴承应充注适量的洁净润滑油或润滑脂 用油环润 滑的轴承，油环应被浸没约15mm左右 用润滑脂润滑的轴承，加油量应占轴承室容积的1／2 -1／3 润滑油应避免混入水和杂质 运转时轴承温升不应超过35℃，外表温度不宜超过75℃。
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