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不用拆除差压变送器导压管就可校准的方法 变送器解决方案

时间:2020-06-03    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

    差压变送器在工厂有广泛的应用,为保证其正常运行及准确性,定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。

    一、准备工作:

    我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的,通常的做法,需要把导压管和差压变送器的接头拆开,再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的,并且工作和劳动强度大,最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。

    二、常规差压变送器的校准:

    先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa,该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA,则零点增加1/5×0.125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满量程调校正常后,再检查中间各刻度,看其是否超差?必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

    三、智能差压变送器的校准

    用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。;V???_7@)m7v#F实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的,如ABB的变送器,对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作,而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上,通过一系列指令引导,由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确,但过程值的数字读数显示的数值会略有不同,这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调,因此实际校准时可按以下步骤进行:

    1.先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。

    2.再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。

    3.最后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。

    四、几点建议

    调校工作结束后,要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位,并应缠上生料带,要旋紧保证不泄漏,但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力,进行简易的变送器静压误差检查工作。

差压变送器的常见故障和解决方法:

差压变送器,是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器,广泛应用于工业生产和科学研究,是获取、处理、传送各种信息的硬件。在测量过程中常会出现一些故障,需要及时的解决,以免影响生产(设备)的正常运行。下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法,希望对大家的使用有所帮助。

 

一、线路故障

当计算机显示数值不正常时,首先要打开差压变送器的接线盒,检查线路是否虚接、短接或者断接,可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法,进行故障的判断和处理。

二、采集模块或差压传感器故障

当线路故障排除时,就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常,同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA~20mA(如果为输出电压值,测量是否在0~5V)范围内,确认输出值是否正常。如果无输出值,差压变送器损坏,需要更换差压变变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符,则现场仪表和测点无问题,模块损坏,需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同,说明引压管或差压变送器有问题。

三、引压管故障

1、引压管堵塞

在实际生产使用维护中,由于排放不及时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因,时间久了,有的还会固化,引起引压管堵塞,使测量无法正常进行。因此,为保证变送器正常运行,要定期对引压管设法疏通。

2、引压管漏气

由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo,导致泄漏点增duo,维护工作量增大。因此,要合理做好引压管的防腐蚀而减少引压管出现沙眼;引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。

3、引压管积液

由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求,常常造成引压管内部积存液体的现象。这种现象的出现,往往会致使测量不准,如果在变送器量程很小的情况下,甚至会造成变送器输出的一些波动。有文献指出引压管的正确安装应该是与水平不小于1:12的斜度连续下降,测量点与安装点之间存在高度差,取压点应与被测设备壁垂直。为了使测量更准确,可以设置若干测压头,所有测压头连接在一起成为一条均压管,再通过引压管引出,在均压管的zui低处安置有放水阀。

另外,在现场实际生产使用过程中,还会出现引压管伴热、引压管接反等问题。

4、变频干扰

在现场安装布线过程中,各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆,信号会受到干扰,特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下,差压变送器就会出现现场不通讯,甚至误指示等现象。因此,在安装的过程中就要避免类似误操作的发生,应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。

5、电信号传输故障

由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异,为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素,往往把差压变送器放置在被测设备的附近,造成电信号传输距离过远,使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此,就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。

 

液位变送器的技术参数介绍

    液位变送器适用于简单测量应用。

    投入式压力变送器/液位变送器专门针对简单的液位测量应用而优化,具有出色的质量、高性价比以及高可靠性。

    该液位变送器根据行业标准电流要求而设计,具有4至20mA的标准输出、0.5%的精度并配备PUR电缆。高达IP68的防护等级使之能够满足高达100m水柱的持久液位测量要求。

    高可靠性和耐久性

    此款液位变送器具有气密性以及坚固的不锈钢外壳,可靠、全焊接结构也确保了长使用寿命以及持久密封。

    液位变送器的应用

    江河湖泊的水位测量

    容器和存储系统的液位测量

    污水提升泵和抽水站控制

    污水、沉积物和排洪系统监控

    液位变送器的功能特性

    坚固耐用

    可靠

    经济

    输出信号

    模拟信号:4...20mA

    负载(Ω)≤(电源-10V)/0.02A–【电缆长度(m)x0.14Ω】

    供电电压

    电源:DC10...30V

    参考条件

    温度:15...25°C

    大气压力:86...106kPa

    湿度:45...75%r.h.

    电源:DC24V

    准确度数据

    参考条件下的准确度:≤±0.5%FS

    含非线性度、迟滞、零点漂移和终值偏差(相应测量公差符合IEC61298-2标准)

    非线性度(符合IEC61298-2标准)≤±0.2%FS

    非重复性:≤±0.1%FS

    温度公差(0...50°C)

    零点的平均温度系数:

    测量范围≤0.025MPa(3.6psi):≤±0.4%FS/10K

    测量范围>0.025MPa(3.6psi):≤±0.2%FS/10K

    满量程的平均温度系数:

    ≤±0.2%FS/10K

    参考条件下的长期稳定性

    ≤±0.2%FS/年

    工作条件:

    防护等级(符合IEC60529标准)

    IP68

    容许温度范围

    介质:-10...+50°C

    环境:-10...+50°C

    储存:-30...+80°C

    投入深度

    达100m

    电缆的大抗拉强度

    不带减压装置:高达350N

    带减压装置:高达1,000N

    重量

    液位探头:约180g

    电缆:约80g/m

    配重(附件):约500g

    电气连接

    短路电阻

    S+vs.U-

    极性反接保护

    U+vs.U-

    绝缘电压

    DC500V

    电缆长度

标签: 液位变送器
液位变送器 液位变送器的技术参数介绍_液位变送器

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