消除杂质堵塞
由楔式流量计的结构可以看到,楔块安装在表体的一侧,过流面积是在楔块与表体内腔之间,这种结构对于介质中的杂质、颗粒乃至较大的焊渣都可随着流体流过楔式流量计,而不会在表体内积聚,所以其可以用于孔板流量计无法使用的含颗粒杂质的流体测量中。
适用于更多状况
节流楔块焊接到仪表内腔的一侧,对于通过表体的流体产生的水头(压力)损失要比中间开口的节流孔板小的多,因此对于流体静压动压转化过程中的附加水头损失要比孔板流量计小得多。
楔式流量计适用的流体粘度范围变宽,可用于粘度较大的原油、污油、蜡油、燃料油甚至沥青的测量中,在石油炼制过程中得到大量使用。
取压方式转变
楔式流量计的法兰取压方式简化了节流元件+差压变送器测量流体流量的构造,通过使用双法兰变送器的模式不但可以节省引压管、伴热线的铺设,而且由于双法兰变送器毛细管内填充硅油的稳定性,明显的提高了节流元件测量过程的准确性。
从根本上克服了节流元件引压管内静止介质的质变引入的附加误差,减少了流量仪表的故障率和维护频率,整体提高了楔式流量计的测量精度。
安装
要按照楔式流量计标注的方向进行安装
虽然有的文章及资料上说,楔式流量计安装没有方向要求,可用于反向流的测量,从楔式流量计的测量原理看如果是标准的V形楔块,其对于流体的节流正反都一样。
但在楔式流量计的表体上,生产厂家都标注了楔式流量计流体的流向箭头,从楔式流量计的两端法兰看进去,其楔块的安装位置也不在楔式流量计的正中,因此我们要按照楔式流量计的标注方向进行安装,防止安装方向不对加大测量误差。
楔式流量计表体上标注了流体的流动方向
关于取压接口的方向问题
按照测量仪表取压引压规范,测量气体流量时,取压口在节流元件的中上部,测量液体流量时取压口在节流元件的中下侧,测量脏污介质时取压口在节流元件的中部位置。
但楔式流量计与孔板流量计的不同之处在于节流楔块在表体内腔不是均匀分布的,取压口的位置生产厂家已给固定预制好,其在楔块焊接处的前后上方。
若严格按照取压规范,当测量液体时,如果取压口安装在管线的中下部,那么其楔式流量计内部的楔块也在管线的中下部,而造成流体要从楔式流量计的上方流过,这种方式会造成流体内介质杂质颗粒的沉淀在楔式流量计的下部表体内腔,有堵塞楔块前方取压口的隐患,易造成流量计失灵,因此在现场安装过程中要根据实际情况区别对待。
垂直管道安装
楔式流量计建议水平安装,尽可能的减少垂直安装方式,是因为在垂直安装过程中,楔式流量计零点的校准无法进行。
楔式流量计零点校准的要求时,工况介质充满楔式流量计,后关闭管线前后阀门,在确保楔式流量计内部流体静止状态下,进行流量计的校准。
由于节流元件的流量表普遍不设计副线切除设施,因此节流元件前后普遍无工艺切断阀门,这种状况下校准楔式流量计就比较困难。
如果楔式流量计水平安装,我们可以认为静止的流体对于楔式流量计检测的差压没有附加影响,因此我们只需把楔式流量计的前后取压阀门关闭同时泄压通大气即可实现流量计的零点校准。
涡街流量计测量蒸汽时的密度补偿要科学准确: 为了正确计量蒸汽的质量流量,必须考虑蒸汽压力和温度的变化,通过流量积算仪对蒸汽密度进行补偿。 测量蒸汽温度的铂电阻一定要规范安装: 测温铂热电阻插入管道中心位置、铂热电阻安装在流量计下游的5倍管径处、安装铂热电阻的管道位置采取保温措施等,确保测得的温度数值准确。 在蒸汽压力的测量中一定要注意,如果采用引压管引压,必须进行零点迁移(因为引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力与实际压力之间出现一定的差值,引起密度补偿的误差),蒸汽流量计也可在流量积算仪内进行修正。 压力变送器安装在蒸汽流量计下游的4倍管径处,压力变送器前的阀门、密封垫应完好畅通,以保证蒸汽压力的准确测量。 如果采用设定压力、温度进行补偿,所设定的数值应力求接近实际,否则误差很大,一般不建议采用。 在流量积算仪中要正确设定蒸汽流量计的运行状态,这对蒸汽费用的正确计算至关重要。 对于蒸汽状态不好明确判断的使用场合,建议采用智能型流量积算仪,配合铂电阻、压力变送器进行温度、压力补偿,这样所计量的蒸汽质量流量zui准确。 涡街流量计测量蒸汽时,上下游直管段的正确安装: 对于传统的涡街流量计,其前后安装直管段要求分别为20倍管径和5倍管径(这是流量计的前面无阀门等障碍物的技术要求;有障碍物还要增加直管段,具体见厂家的说明书)。 如果上下游直管段不够,就会导致管道内蒸汽流动未充分发展,在流速分布剖面发生畸变。 用户可通过在蒸汽流量计前安装流动调整器或增加直管段来调整管道的流速分布,使蒸汽流量计处的流体为充分发展状态。 对于一些大口径蒸汽流量计,满足上下游直管段的安装要求更为重要。
涡街流量计的测量介绍