喷雾干燥是快速干燥液态物料的一种干燥方法，在干燥室中将液体物料经雾化后；
在与热空气的接触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品；
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品；
可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。
喷雾干燥具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点；
且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率;
此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
干燥技术的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究;
该技术的核心技术是以离心式喷雾的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产；
但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系；
为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素；
因此，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30％范围内。
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体;
一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；
该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。
在工艺过程，可根据不同物料的技术特性或工艺生产要求；
由技术人员事先设计相应的工艺参数，输入控制系统。
如加热干燥温度，溶剂回收冷凝温度，输送泵运转速度或压力；
循环风机风量风压，冷却液流量等工艺数据的编程输入，操作人员即可以编程程序实现自动操作。
由于雾化固含量较低，不仅影响了生产能力；
同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上；
以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低，因此干燥后的成品即为粉体结构)。
因此，高温加热不仅增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则存在极大事故隐患。
加之，离心喷雾由于其离心作用，极易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，造成焦结粘壁现象极其严重；
以及该技术不具备溶剂回收功能，仍然存在二次污染的隐患；
为此，离心喷雾闭路循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料；
且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的探讨。
在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品； 也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。 喷雾干燥机相关故障的解决方法 一、物料粘壁的原因: 1、进料量太大,不能充分蒸发； 2、喷雾开始前干燥室加热不足； 3、开始喷雾时,下料流量调节过大； 4、加入的料液不稳定。 二、物料粘壁的采取措施: 1、适当减少进料量； 2、适当提高热风的进口和出口温度； 3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止； 4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。 5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。 而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。 三、产品纯度低,杂质过多的原因： 1、空气过滤效果不佳； 2、积粉混入成品； 3、原料纯度不高； 4、设备清洗不彻底。 四、产品纯度低,杂质过多的补救措施： 1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长； 2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流； 3、喷物前应将料液过滤； 4、重新清洗设备。 五、跑粉现象严重,产品得率低的原因： 跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。 六、离心喷头运转时有杂声或振动 1、主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。 解决办法； 2、检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗； 3、发现主轴有异常,要进行更换； 4、对离心盘的动平衡重新调整或更换。 喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。 食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。 喷雾干燥机的相关故障解决
喷雾干燥机的工作包括三个阶段，使用喷雾干燥机的精细喷雾或滴在雾小型喷雾干燥机化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在类似的形状和尺寸的雾化液滴。后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。
重点选项雾化的可以使用各种类型的喷涂，包括离心式，声波雾化喷嘴和空气。
喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700kg/h的整个进料，这也是依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。
丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。小型喷雾干燥机一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以控制粒子的大小。
喷雾干燥机系统的第三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过第yi流体与第二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是非常高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。
喷雾干燥机喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥机的雾化器的设计和选择的选择应的属性的基础上的液体是被干燥的，颗粒尺寸分布和制备的粉末的质量进行评估。
喷雾干燥机适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
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