滚动磨损试验机可对各种人造板材进行耐磨性能测试和分析研究,广泛应用于建工、建材和人造板生产企业,以及各级产品质量监督检验部门,同时还适于高等院校为学生做演示实验。
适用范围:该试验机完全满足GB/T7657-1999的要求,适用于各种人造板及饰面人造板等板材的表面装饰耐磨性能的检测,结果为产生一定磨损时转数。
技术参数:
主要技术参数及性能指标
1、zui大试验力:5N,准确度:±0.2N;
2、试件旋转速度:60r/min,准确度:±2r/min;
3、试件zui大尺寸:110mm±2mm的方块或直径φ120mm±2mm;
4、每次测试试样数量为2件;
5、电源zui大功率:1085W;
6、外形尺寸:240×350×300(mm);
结构特点:
该机具有两个相互独立的工作台,可实现两个试验同步进行。可同时同步进行相同一种板材两个试样的耐磨试验;也可单独使用某一工作台进行试验,并可在试验过程中随时加入另一试验,相互之间不受任何影响。
试验时磨下来的屑末通过两对对称的吸尘器被吸走,使试验结果更为准确。
滚动磨损试验机是针对各类人造板及饰面人造板进行“表面耐磨性能测定”试验研制的,能够满足GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》,进行“表面耐磨性能测定”试验,是各级质检部门和人造板生产企业的理想测试设备,可为您提供准确的试验结果。
频繁开关机,在电子试验机的日常使用运行中不要随意开关试验机主机电源,频繁开机会导致交流伺服电机的驱动器损伤,同时影响驱动器的使用寿命,在关闭主机电源1分钟后再开机,所以在日常使用过程中应尽量减少电子试验机的开关机次数。
在行业的快速发展当中,每个设备都有自己存在的意义,但是再好的设备在使用的过程当中,也会因为各种问题而出现一些比较常见的故障,自然试验机也不例外,那么试验机在使用的过程当中比较常见的故障有哪些呢?我们看下文当中的介绍。 试验机使用中常见的故障介绍: 1、度盘指针灵敏度变差,卸掉荷载之后会出现中间停顿的情况,或者零点位置经常变动。 导致这种故障出现的原因通常是因为齿杆上的滑轮以及道轨灰尘太多,出现锈蚀,这个时候需要及时卸下来清洗干净,然后再涂上防锈油;也会因为齿杆压片和齿杆之间有碰触,这个时候调松即可;如果指针转动导致轴承赃物,需要清洗;缓冲器回油情况不好的话,需要及时调整和清洗;测力活塞上皮带脱落或者太松也会出现上述故障;如果有障碍物存在摆锤扬起的过程中或者摆轴太脏的话,也会让指针回零的变动出现较大的波动。 2、被动针不能很好的停在任意位置,而且不能跟主针重合。 想要解决这种故障,可以把表盘的玻璃卸下来,手动的调整被动针簧的螺丝,然后调整好指针,让它跟主针重合。 3、试样断裂之后,摆锤会快速回落,造成冲击。 这样是因为缓冲器失灵,不仅要根据常规调整,还要考虑用油是不是太稀、太脏等问题。 4、加上荷载的时候,油路系统会出现漏油严重或者油管破裂的现象。