差速离心机指分布改变离心机转速货告诉与低俗离心机交替进行,选用不同的离心力使不同质量、不同沉降系数的微小颗粒,从混合的悬浮液中分批沉降而进行的分离方法。那么它的原理是什么?有什么注意事项?下面就和小编一起来看看吧!
差速离心机的原理: 通过在特定时间段里不断改变离心机的转速,调整离心力来实现对质量、沉降系数不同的微粒分批沉降实现分离。应用差速离心法的实验室离心机一般用来分离各种亚细胞器以及粗提核酸、蛋白质等,组织匀浆可根据它们的沉降系数、重量与其他组分进行分离。反复进行多次离心操作以后会得到相对纯度比较高的亚细胞成分。可以进一步进行液体密度梯度离心。 液压差速器的特点: 1、它具有高扭矩,是一般机械差速器扭矩输出的2~4倍(即同等体积的差速器相比)。 2、具有差速自动调整,推料功率(扭矩)自动补偿。在离心力及锥端双向挤压力下,提高了脱水固体的输出量。 3、能在小差速下输送,一般液压小差速可达0.3r/min,而机械差速器最小差速3-5r/min,相差10余倍,即污泥在分离过程停留时间多增加10余倍,使物料停留时间更长,出泥更干。 4、转筒与螺旋输送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨损更小,延长了螺旋使用寿命。 差速离心机的注意事项: 1、差速离心比较简单,离心过程中将悬混液分离成沉淀与上清液两部分,通过倒出上清液或刮出沉淀,除去较小或较大的颗粒杂质,达到分离提取的目的。该方法多使用角转子,离心分离时间短,低速一般不超过0.5h,高速不超过3~4h。离心计算设计方便,实验重复性好。 2、差速离心分辩能力差,一般不能获得理想纯度,沉淀不能达百分之百回收。 3、对于有活性料,需要认真选择RCF与离心时间,否则受过大离心的压力作用,有些颗粒遭受挤压而变形甚至破裂失去活性。生物颗粒表面由于一些大分子等以三级结构相互接触,紧紧挤压在一起,形成不可逆的氢键结合、沾黏,使原有活性消失或减退,形成废品饼子,所以形成沉淀的离心力绝不是越大越好。 4、差速离心中样品的产率与纯度是矛盾的要求纯度高、产率就会低。 5、果粒大小和密度对沉淀的影响。对这类颗粒就还要用等密度梯度法进一步分离提纯化。
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 离心机常见故障的排除 l、通电后,电机不转: 首先对电源线、插头、插座进行检查,如有损坏则应更换,如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱.如损坏或开脱则更换损坏元件,重焊连线.如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路内部、如是连线圈断脱可以重焊,如是线圈内部断路则只能重绕线圈。 2、电动机转速达不到额定转速: 首先检查轴承,如轴承损坏则更换轴承.如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂.检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合,如整流子表面有异常,如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。如整流子与电刷的配合不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中,是否有短路的现象,如有则应重绕线圈。 3、震动剧烈、噪音大: 检查是否有不平衡的问题存在.固定机器的螺帽松动.如有则固紧.检查轴承是否损坏或弯曲.如有则更换轴承.机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。如有则对其进行调整。 4、天冷时低速档不能启动: 润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住.开始时,可用手帮助重新转动或清洗后主动重新上油。 5、整流子与电刷之间间隙太大: 检查整流子表面是否平整,如表面不平整可以用砂纸打磨.如问题是电刷与整流子接触不良.如果接触不良则用细砂纸将其部位打磨,重新调整电刷与整流子之间的配合。
离心机在高速旋转的过程中,由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀,也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动,而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。由于转子的半径和样品的质量在运转的时候是不变的,只有转速可以通过控制发生变化,因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机,如:高速离心机,超高速离心机。下面小编将对离心机故障分析进行简单介绍。 离心机的种类很多,我们习惯从几个方面分类: 按照转速的大小可分为:低速离心机,高速离心机和超高速离心机;按照对温度的要求可分为:普通离心机和冷冻离心机;按照离心机体积大小可分为:落地式离心机,台式离心机,掌上离心机等。 1.转速:离心机根据最大转速的不同分为低速离心机(<10,000rpm/min),高速离心机(10,000rpm/min---30,000rpm/min) 2.容量:每次需要离心多少个样品管,每个样品管需要多少容量,这些因素决定一个离心机的总容量,简单的来说离心机的总容量=每个离心管的容量×离心机管个数,总容量和工作量的大小是相匹配的。 3.转子:离心机的转子主要分为两种,水平转子:运转时吊篮处于水平状态,与转轴成直角,样品将沉淀集中于离心管的底部;角转子:离心容器与转轴成一固定角度,样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。如果希望分离的样品集中于离心管的底部就选择水平转子,如果希望样品集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上就选择角转子。还有一些特殊实验或特殊样本需要特殊的转子如:大容量吊篮(多应用于血站),酶标板转子,载玻片转子,PCR转子,试管架转子和毛细管转子等。转子都有固定的规格,它是和离心机的容量结合起来的,如12*5ml的角转子,既决定了转子的类型也决定了离心机的容量,所以转子的选择非常重要。 4.控制系统:高档的离心机都采用了微电脑控制系统,这些控制系统不但能确保离心机安全的运行还能自动完成工作任务。现在很多离心机都有较好的人性化的控制系统,比如:转子识别功能,安全锁功能,故障提示功能,加速和减速曲线等。离心机的主要部件是电机,电机分为带碳刷电机和无碳刷电机。前者已经淘汰,现在的离心机大多数都是无碳刷电机,有的电机还带有刹车功能。冷冻离心机在制冷方面也有区别,现在环保的技术当然是无氟制冷。除此之外还要考虑噪音问题,尽量选择噪音较小的离心机,这样能保持舒适的实验环境。在配件方面也要谨慎,有些实验要用特殊的离心管(离心有毒样品或者需要超高速离心的样品),这样的离心管必须有相应的管套,才能更安全。还有一些特殊的样品容器(不规则样品瓶,血袋等),这些细节和配件都要在选择离心机的时候考虑周详,否则就不能进行正常的工作。 离心机主要应用在医疗、干细胞实验、石油、原油水份测定、化工、石油勘探开发研究,粘土项目、制药、植物提取/动物脏器提取、胶体金、综合、液相配套、三聚氰胺检测、农业、食品检验,农药残留检验、环保、土肥,寄生虫、食品化工、水质检测,污水处理。 离心机的故障分析: 1.离心机不排渣 (1)首先检查操作水路:水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。 (2)机械原因:a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损,或上面是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏,变形,尼龙阀蕊是否损坏。 2.转鼓不密封 现象:重相不出水,开机时轻重相不出油也不出水;进料电流升高;水和油从排渣口排出。 原因:电磁阀故障或水孔堵塞。 检查方法:卸转鼓,切断电机电源,启动PLC编程,使PLC运行一周,看密封水与排渣水是否正常排出。 3.出水不出油 工艺原因:a、酸价太高导致用碱过多,皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。 处理方法:减小进油流量;两次脱酸;毛油过滤减少固体杂质。 4.出油不出皂脚(轻重相不分离) 现象:脱皂离机不出皂,皂脚进入水洗离心机。 处理方法:减少产量、提高分离温度;拆卸离心机清洗碟片,或毛油过滤再脱酸。 注意事项:脱皂分离不正常,严禁进入下道工序,以免皂脚堵塞水洗离心机。离心机的故障分析