三点来判断试验机夹具好坏 试验机解决方案

    由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：

    1、夹具是否使用方便、安全。

    2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

    3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）

    而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊，目前为止，解决的办法并不多

    1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

    2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

    3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。

    4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持，对与国内试验机厂家来说，还是个新的课题

    5、对与成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。

    一、维修时应该试验行程的问题

    突拉试验机根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以，材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。

    二、维修时输出结果

    试验结果输出可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项，这可以说是微电脑操作时，输出的较全面的结果，国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项，国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。

    三、维修时应该考虑到质量的需要

    拉力范围不同，决定了传感器的不同，也决定了突拉试验机的构造，对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100N的已经足够了，一般采用单臂式的就可以，相对于门式结构成本较低，门式结构是适应比较大的拉力，如10KN或以上。

    四、维修时应注意标准配置问题

    智能化的三种基本配置：主机、微电脑、打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组统计分析，如配用电脑，厂家应安装相应控制系统。

    五、维修时应在可做实验项目上

    突拉试验机软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180°剥离、90°剥离试验，市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。