由于每个客户对高压反应釜的配置要求不一样,高压反应釜一般都是根据客户的要求定制的。定制的第一步就是根据客户的需求完成一份技术要求问卷,其主要内容有:
一、基本信息:
公称容积多大,工作容积多大,设计压力多大,工作压力多大,设计温度多高,工作温度多高,最大与最小的加氢量为多少,氢的流速为多大,是否间歇性与连续性反应互转等。
二、釜盖类型:是螺栓坚固式还是卡环快盖式
三、材质:不锈钢、哈氏合金还是钛合金,反应物的不同材质要求不同
四、加热:是电热还是夹套介质传热
五、搅拌传动系统:电机还是磁力偶合
六、搅拌器:桨式搅拌、锚式搅拌还是碟式搅拌
七、温度感应器、压力感应器、各种阀门的要求;
八、结构类型:釜的大小、气动式、台式或小型
九、控制系统:人工控制还是电脑控制
只有把上述基本的要求弄清楚了,才能进入第二步,即选项要求。基本要求与选项要求全弄清楚了才能报价。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒),通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应; 玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。 玻璃反应釜的保养要点: 1、定期对密封圈进行清洁,方法是: 取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。) 3、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。 4、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。 5、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。 玻璃反应釜在设定恒温条件下,密闭的玻璃反应器内,玻璃反应釜可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
机装设搅拌器的容器大致分为:反应釜,贮罐、混合器、蒸煮器等。其中以反应釜的机械密封的使用工况条件较为恶劣。因釜用发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的变化。反应釜一般由釜体、搅拌器、传动机构和轴封装置四部分组成。搅拌器轴的安装型式有顶部插入式、底部插入式和侧入式。 微波反应釜结构 内置搅拌桨的型式有锚式、锚框式、涡轮推进式、螺杆螺带式等加热形式。与物料接触部位均采用321或316L不锈钢耐酸碱板制成,确保原料的化学性能及反应釜体的使用寿命。 多位平行微型反应釜具备HT Reactor系列反应釜的特点。每台反应釜可独立控制温度、转速、加热、搅拌等功能。具体工位数目可以根据实际需要选择,常见有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位数目可以定制。反应釜的容积、搅拌形式等也可以根据实际需要调整。 反应釜工作原理: 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出。 夹套反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备,通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。 微波反应釜是主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却,液体萃取,气体吸收等物理变化过程的反应釜。微型磁力高压反应釜又被称为磁力搅拌微型高压反应釜,它适用于进行化学反应时,需要测定温度,添加惰性气体、压力、等精密化学反应的实验。