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关于钢绞线静载锚固试验机的安装介绍 试验机解决方案

时间:2020-06-04    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

    钢绞线静载锚固试验机主要应用于铁路、桥梁、建筑、电力及其它基础设施建设钢绞线锚固系数的检测,能满足国家有关规定多孔静载锚固性能测试的技术要求。是建设工程的必备检测设备。

 

    钢绞线静载锚固试验机的安装调试过程:

    1、试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥1m)供试验和维护用。

    2、主体初步校正:

    使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度,用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。

    3、液压系统的连接:

    用清洁的煤油清洗油管内部,检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油,使用合适的扳手连接各油管。

    4、电气安装:

    主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门,检查各接线处有无脱落,熔断器是否松动,清除电气箱内灰尘和杂物。

    确认设备已与供电线路连接后,按控制柜台面板上的“电源”与按钮上所示的文字相符,如相反则调换任意二根相线位置;

    拧开送油阀升起活塞,开启截止阀,参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用;略微升起工作活塞后关闭送油阀。

    5、调试:

    关掉油泵电机,旋出油泵上面的M8丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵;启动油泵反复升起活塞,将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。

  【中国仪器网 使用手册】试验机,广义说,就是一种产品或材料在投入使用前,对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。可以说,凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。
 
  试验机的产品在不断创新、改进、完善,可以适应检测材料的各种性能,主要用于测量材料或产品的物理性能,比如钢材的屈服强度、抗拉强度,抗冲击韧性等。
 
  试验机的安装
 
  试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
 
  试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图 规定,留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置,基础的上平面应用水平找正。
 
  试验机的操作方法
 
  1、每次开机预热30分钟方可进行试验,接通电源30秒后接通油泵电机启动油泵操作人员要熟悉机器性能,认真操作,若有故障,应立即关闭电源。
 
  2、试验前,应对试件和试验zui大荷载进行估计,然后选定相应的测量范围20%、50%、1 00%。
 
  3、在测力数显表上正确输入各种数据后调整到零点(在试验过程中不能调零)。
 
  4、开动油泵,拧开送油阀,使油缸升起约10mm。
 
  5、试件的安放须平正垂直,作抗折试验时,根据试样调整支座位置。
 
  6、按试验要求的加荷速度,进行加荷试验。
 
  7、试件破坏后,关闭送油阀,停止油泵电动机。
 
  8、试件的荷载一般不超过试验机zui大荷载的80%,对脆性材料做好防爆裂安全措施。
 
  9、检查贮油箱油量及油泵、管接头漏油情况,经常给机器活动系统加油润滑,做好保养工作。
 
  10、每次试验结束后清理主机,保持机器干净,保持试验室整洁干净。
 
  试验机的日常维护
 
  1、试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
 
  2、控制柜上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。
 
  3、长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油 面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质,须换上新的液压油。
 
  4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:
 
  a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用),每块压板各用2只螺丝固定;
 
  b.移动横梁两端各6只螺丝;
 
  c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);
 
  5、根据环境条件和使用频度,每3~6个月对以下部位进行润滑:
 
  a.丝杆与机座结合处,以100号油润滑;
 
  b.丝杆驱动链条以黄油润滑;
 
  c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;
 
  ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
 
  6、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板,是本机的重要零件,应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物,以免拉毛接触面。
 
  方法是:拆移动横梁一侧的压板,取出钳口卡板,用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净,涂上适量黄油与石墨的混合油脂,装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
  【仪器网 维修保养】试验机主要用于金属及非金属材料力学性能试验。作为现代电子技术与机械传动技术相结合的大型精密测试仪器,它充分发挥了机电各自特长,可以对各种材料多项力学性能试验,有测量范围广、精度高、稳定可靠等特点,是众多生产部门的理想检测设备。
 
  试验机结构:
 
  1、试验机主机采用高质量、高强度材质,具有使用寿命长等特点。
 
  2、设备采用圆弧同步齿形方式,利用无间隙传动,其在低周疲劳等试验过程中具有平稳、响应快、噪音低等优点。
 
  3、设备可以选用双重空间工作的方式,上空间做拉伸,下空间做压缩等试验,达到上下空间同时工作。
 
  4、工作时不需要装卸夹具,就能达到理想的测量效果。
 
  5、伺服单元采用的是全数字交流伺服电机和驱动器,工作性能好且结果准确。
 
  6、测量传感器选用设备,具有良好的传感效果。
 
  7、测量控制系统具有高速处理能力,抗干扰能力高。
 
  维修保养:
 
  1、使用前必须了解设备的使用手册。
 
  2、试验机的各个部分应始终保持清洁,经常用纱布擦拭以防止生锈,特别是在干燥的季节更应注重保护。
 
  3、可用布套遮盖以防止灰尘进入,尤其是齿轮棒指南、油等要特别注意防尘。
 
  4、试验机需放在没有零件和设备的地方,以避免震动造成设备损坏。
 
  5、实验后不要使活塞缸底部堵住,预留20毫米间隔以便下次使用,避免空气进入油路。
 
  6、试验机的所有配件应涂防锈油,放在干燥的地方。
 
  7、若发现试验机油不够,按照要求添加足够数量的石油。
 
  8、经常检查是否有试验机油渗漏,其中螺丝帽、油管接头螺母是否拧紧。
 
  9、解除限制开关和测力杆可以有效地保护开关。
 
  10、机器认可机构应该是测试技能的法定机构。
 
  11、操作员不要随意打开设备引擎,以免发生意外。
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