振动筛振动电机故障原因可能是：
一、电源电压过低；
二、三角形接法的绕组误接成Y形接法；
三、鼠笼式转子出现开焊或断条现象；
四、绕组重绕时匝数过多；
五、定、转子绕组有局部线圈接错或接反；
六、绕线式转子的电刷或起动变阻器接触不良；
七、绕线式转子绕组有一相断路；
八、绕线式电动机的电刷与集电环接触不良。
相应的处理方法有：
一、用电压表或万用表测量电动机输入端电压的大小，然后进行处理。
二、将Y形接法改正为三角形接法。
三、检查开焊或断条的位置后，进行修理。
四、按正确绕组匝数进行重绕。
五、可用一块中间有孔的圆形铁片，穿入一铜棍当作转子插入定子膛内（亦可用一铁丝做成Z形，套上铜棍来代替圆形铁片），在定子绕组中加上30%～50%的额定电压，若圆形铁片旋转正常，则表明三相绕组接线正确；若圆形铁片停止不转，则表明绕组接线有严重错误；若圆形铁片旋转不正常，则表明极相组或某一线圈接错。待查明接错处后，进行改正即可。
六、检修电刷与起动变阻器的接触部分。
七、用校验灯、万用表等检查断路处，然后排除故障。
八、改善电刷与集电环的接触面积（采取调整刷压、打磨电刷接触面、车削集电环表面等措施）。
振动筛分机日常应怎样维护:也许是因为筛分的物料颗粒是不同规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。
振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：
含有大量接近分离点的粒子；
物料含水量较高；
球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
会发生静电；
物料具有纤维质的物料；
片状颗粒较多；
编织筛网丝经过粗；
橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
振动筛作为非标设备对于多数振动设备用户来说，振动筛可能在用户所有的设备中算不上什么重大设备；但是振动筛的故障频率却高于传统的动力机械产品，原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品。对于传统机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆，而振动设备恰恰是通过振动来完成人们所需的工作目的和要求的一种产品。虽然振动行业都在致力于，振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研究，但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的生产损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说，如这样突然停车修复一天的话，直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元。要想避免此类现象发生，用户只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排。
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