万能材料试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
万能材料试验机的操作方法：
1、接通试验机电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。
2、开启试验机油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。
3、将试样安放在万能材料试验机主机上。
4、输入试样已知条件。
5、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
6、从万能材料试验机数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
7、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
为了大家操作万能材料试验机更加方便，简单，并减少测试误差，我们为大家整理一份关于万能材料试验机操作规程，主要有以下方面的内容需要注意： 1、使总开关接通电源。 2、根据试样的材质，选用对应的负荷测量、范围，将摆砣挂在摆杆上，并调整缓冲阀手柄使之产生对应负荷的缓冲。 3、调整平衡砣，使摆杆上的刻线或侧面、与刻线板上的刻线相重合，摆杆处于铅垂位置。 4、根据试样的形状尺寸，选用相应的夹具。 5、在描绘筒上卷压好坐标记录纸需要时、。 6、启动油泵，打开送油阀，使工作台上升15mm左右，然后关闭送油阀。如果工作台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，只需将送油阀关好即可。 7、将试样一端装夹在上钳口中。 8、启动油泵，调整度盘指针对准度盘零点。 9、启动下钳口电动机，调整下钳口升降到适当高度，将试样另一端装夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 10、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态需要时、。 11、按试验要求的加荷速度，缓慢打开送油阀，进行加荷试验。 12、试样断裂后，记录数据，抬起绘图笔，关闭送油阀和油泵电动机。 13、打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。 14、取下试样。 15、关闭总开关电源。 16、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
液压万能材料试验机作为控制产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排除故障，保证机器良好运转，操作人员应该学会发现问题并能排除，以下总结出两点常见问题及解决方案；
液压万能材料试验机常见故障一：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，在从以下三个方面进行排除。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
三、上下钳口不同心，应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根立柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
液压万能材料试验机常见故障二：
加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先检查油路系统接头是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果油管破裂，那么，需要更换硬度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。总之，要经常注意试验机的使用过程中发现的问题，及时排除、以免测试结果产生误差。在就是对试验机定期检查校正，保证液压万能试验机的正常使用。
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