三相异步电动机又称三相交流感应电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，具有结构简单，制造容易、工作可靠、维护方便、价格低廉等优点，现如今已经广泛应用于工农业和国民经济的其他各部门。
    三相异步电动机的清洁保养：
    1、保持清洁。
    对电动机外壳、风扇罩处的灰尘、油污及其他杂物等要经常进行清除，以保证良好的通风散热和避免对电动机部件的腐蚀。对绕线转子电动机，还应及时清除电刷磨下的炭粉，以免贴附在绕组上造成局部短路。
    2、检查安装部位。
    对电动机与基础架构以及配套设备之间的安装联结部位，应经常检查，发现有松动的及时修复;有断裂时，应停机处理。
    3、检查电动机各处紧固螺钉和带轮顶丝。

        在停机时，检查和紧固电动机上各处的安装螺钉以及带轮顶丝。
    4、定期更换轴承润滑脂。
    对非全封闭式轴承，应根据电动机的使用情况，两年左右更换一次轴承润滑脂。有注排油装置的电动机，可通过这些装置换油脂。
    5、清理电动机内部和加强绝缘。
    对使用环境中有较多灰尘的电动机，特别是防护等级较低的电动机(如IP23)，应视情况在大修时和年度保养时，打开端盖，清除绕组端部的灰尘和油污。还可在端部刷一层防潮绝缘漆以加强绝缘和防潮。

    一、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
    1、故障原因
    ①电源电压过低；
    ②三角形接法误接为Y；
    ③笼型转子开焊或断裂；
    ④绕线电动机的集电环与电刷接触不良，从而使接触电阻增大损耗增大，输出功率减少；
    ⑤电源缺相；
    ⑥电机过载；
    ⑦绕线电动机转子回路串电阻过大。
    2、故障排除
    ①测量电源电压，设法改善；
    ②纠正接法；
    ③检查开焊和断点并修复；
    ④调整电刷压力，用细砂布磨好电刷与集电环的接触面；
    ⑤对于由于熔断器断路出现的断相运行，应先检查出原因，然后更换熔断器熔丝；
    ⑥减载；
    ⑦适当减小转子回路串接的变阻器阻值。
    二、电动机空载电流不平衡，三相相差大
    1、故障原因
    ①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
    ②绕组首尾端接错；
    ③电源电压不平衡；
    ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
    2、故障排除
    ①重新绕制定子绕组；
    ②检查并纠正；
    ③测量电源电压，设法消除不平衡；
    ④消除绕组故障。
    三、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
    1、故障原因
    ①笼型转子导条开焊或断条；
    ②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
    2、故障排除
    ①查出断条予以修复或更换转子；
    ②检查绕转子回路并加以修复。
    四、电动机空载电流平衡，但数值大
    1、故障原因
    ①修复时，定子绕组匝数减少过多；
    ②电源电压过高；
    ③Y接电动机误接为Δ；
    ④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
    ⑤气隙过大或不均匀；
    ⑥大修拆除旧绕组时，拆法不当，使铁芯烧损。
    2、故障排除
    ①重绕定子绕组，恢复正确匝数；
    ②设法恢复额定电压；
    ③改接为Y；
    ④重新装配；
    ⑤更换新转子或调整气隙；
    ⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
    五、电动机运行时响声不正常，有异响
    1、故障原因
    ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
    ②轴承磨损或油内有砂粒等异物；
    ③定转子铁芯松动；
    ④轴承缺油；
    ⑤风道填塞或风扇擦风罩，
    ⑥定转子铁芯相擦；
    ⑦电源电压过高或不平衡；
    ⑧定子绕组错接或短路。
    2、故障排除
    ①修剪绝缘，削低槽楔；
    ②更换轴承或清洗轴承；
    ③检修定、转子铁芯；
    ④加油；
    ⑤清理风道；重新安装；
    ⑥消除擦痕，必要时车削转子；
    ⑦检查并调整电源电压；
    ⑧消除定子绕组故障。
    六、运行中电动机振动较大
    1、故障原因
    ①由于磨损，轴承间隙过大；
    ②气隙不均匀；
    ③转子不平衡；
    ④转轴弯曲；
    ⑤铁芯变形或松动；
    ⑥联轴器中心未校正；
    ⑦风扇不平衡；
    ⑧机壳或基础强度不够；
    ⑨电动机地脚螺栓松动；
    ⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；定子绕组故障。
    2、故障排除
    ①检修轴承，必要时更换；
    ②调整气隙，使之均匀；
    ③校正转子动平衡；
    ④校直转轴；
    ⑤校正重叠铁芯，
    ⑥重新校正，使之符合规定；
    ⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
    ⑧进行加固；
    ⑨紧固地脚螺栓；
    ⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
    七、轴承过热
    1、故障原因
    ①润滑脂过多或过少；
    ②油质不好含有杂质；
    ③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；
    ④轴承内孔偏心，与轴相擦；
    ⑤电动机端盖或轴承盖未装平；
    ⑥电动机与负载间联轴器未校正；
    ⑦轴承间隙过大或过小；
    ⑧电动机轴弯曲。
    2、故障排除
    ①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
    ②更换清洁的润滑脂；
    ③过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
    ④修理轴承盖，消除擦点；
    ⑤重新装配；
    ⑥重新校正；
    ⑦更换新轴承；
    ⑧校正电机轴或更换转子。
    八、电动机过热甚至冒烟
    1、故障原因
    ①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
    ②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
    ③修理拆除绕组时，采用拆法不当，烧伤铁芯；
    ④定转子铁芯相擦；
    ⑤电动机过载或频繁起动；
    ⑥笼型转子断条；
    ⑦电动机缺相，两相运行；
    ⑧重绕后定子绕组浸漆不充分；
    ⑨环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
    ⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
    2、故障排除
    ①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；
    ②提高电源电压或换粗供电导线；
    ③检修铁芯，排除故障；
    ④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
    ⑤减载，按规定次数控制起动；
    ⑥检查并消除转子绕组故障；
    ⑦恢复三相运行；
    ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
    ⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
    ⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
    九、绝缘击穿
    1、故障原因
    ①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
    ②绝缘受潮；
    ③电机过热；
    ④绝缘受过酸、碱或有害气体侵蚀。
    2、故障排除
    ①拆开检查并加强保护措施；
    ②拆开检修，并防止继续过载；
    ③改善环境条件；
    ④避免电机工作电压超过额定电压、电机震动大时停机检修。
    十、绝缘电阻低
    1、故障原因
    ①绝缘陈老或损伤；
    ②不清洁；
    ③绝缘受潮；
    2.故障排除
    ①检查绝缘；
    ②用干燥的压缩空气吹净内部；
    ③拆开烘干后再用；
    十一、电动机转速不稳定
    1、故障原因
    ①笼型电动机的转子断笼或脱焊;
    ②绕线转子绕组中断相或某一相接触不良；
    ③绕线转子的集电环短路装置接触不良；
    ④控制单元接线松动。
    2、故障排除
    ①查找并修补笼型电动机的转子断裂导条;
    ②对于断路或短路的转子绕组要进行故障分析与处理，正常后方可投人运行；
    ③调整电刷压力.改善电刷与集电环的接触面；
    ④检查控制回路的接线.特别是给定端与反馈接头的接线。保持接线正确可靠;
    ⑤对于绕组电动机滑环接触不良.应及时修理与更换。
    十二、电动机外壳带电
    1、故障原因
    ①误将电源线与接地线搞错;
    ②电动机的引出线破损;
    ③电动机绕组绝缘老化或损坏后，对机壳短路;
    ④电动机受潮，绝缘能力降低。
    2、故障排除
    ①检测电源线与接地，纠正接线;
    ②修复引出线端口的绝缘;
    ③用兆欧表测量绝缘电阻是否正常，决定受潮程度。若较严重，则应进行干燥处理;
    ④若出现绕组绝缘严重损坏情况，应及时更换。