固定式气体检测仪由报警控制器和探测器组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，气体探测器安装于气体最易泄露的地点，其核心部件为内置的气体传感器，传感器检测空气中气体的浓度。
探测器将传感器检测到的气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器设置的报警点时，气体报警器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。
1.线缆的传输距离
最远距离1000米，与气体探测器的数量，使用的线缆粗细都有关系，源距离可以通过增加信号放大器来增加传输距离。
2.探测器的输出信号有哪些
三线制：4-20MA标准信号、二线制：M-BUS信号或RS485信号、四线制：RS485信号、标准RS485信号
3.常用的线缆规格
三线制分线：一般使用国标或非标RVV3*1.0-1.5-2.5mm2，如果信号干扰首映国标或非标RVVP3*1.0-1.5-2.5mm2，（字母R代表软线，字母V点半绝缘体聚氯乙烯（pvc）,字母P代表屏蔽）。
四线制总线：一般使用国标或非标RVV4*1.0-1.5-2.5mm2，如果信号干扰首映国标或非标RVVP4*1.0-1.5-2.5mm2，（字母R代表软线，字母V点半绝缘体聚氯乙烯（pvc）,字母P代表屏蔽）。
两线制总线：使用RVS2*2.5双绞线（字母S代表双绞线，字母R代表软线，字母V代表聚氯乙烯（绝缘体）
在进行气体检测的时候气体检测仪难免会出现一些故障。但是如果我们在正在检测的过程中发现气体检测仪出现故障了，那岂不是一件很不好的事情吗?所以我们要提前气体检测仪常见的故障弄清楚，因为基本上气体检测其会出现的故障都是经过一定的研究和总结的。我们可以花一些时间去看一下总结一些，多学习学习对于解决应急的故障问题没有什么坏处!下面就是我们的气体检测仪常见的故障问题!
施工过程不规范; 施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。如固定式可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可体附近，或安装时与排气扇相邻设置，泄漏的可体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近，从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。固定式可燃性气体检测仪如不可靠接地，不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。所以可燃性气体检测仪施工过程中应可靠接地。可燃性气体报警器及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可体报警器处于正常工作状态。
使用者使用不当;固定式气体检测仪使用者使用检测仪过程中，将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装，当使用空调和取暖设备的过程中，如果冷、暖气流直接吹过可体报警器，就有可能造成可体报警器铂丝的电阻率发生变化出现误差，
因此固定式可燃气体检测仪应远离空调、取暖设备，避免设置位置不当引发故障。使用者使用可燃性气体检测仪过程中还应注意防电磁干扰。可体报警器安装位置、安装角度、防护措施以及系统布线等方面应防电磁干扰。使用者使用可燃性气体检测仪过程中应注意易引起故障的因素,如：灰尘、高温、潮湿、雨淋等。当安装可燃气体报警器的场所需安装排气扇时，排气扇如与可燃性气体检测仪相邻设置,泄漏的可体将无法充分扩散到可体报警器附近，造成不能及时探测，怡误战机。使用者使用可燃性气体检测仪还应注意避免高温、高湿、蒸汽、油烟可到的地方。探测器上勿放置物品或挂置物品。装好的可燃性气体检测仪不能任意移动装置的位置。使用者使用可体报警器尽量选用传感器探头可更换的产品，以便于使用。维护保养可体检测仪要检测可体浓度，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，固定式可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可体报警器探测出现误差或不探测。因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。 建议在各类仪器在使用之前，对仪器用标气进行响应检测，以保证仪器真正起到保护的作用。固定式可燃气体报警器和有毒气体报警器也同其它的分析检测仪器一样，都是用相对比较的方法进行测定的：先用一个零气体和一个标准浓度的气体对仪器进行标定，得到标准曲线储存于仪器之中，测定时，仪器将待测气体浓度产生的电信号同标准浓度的电信号进行比较，计算得到准确的气体浓度值。因此，随时对仪器进行校零，经常性对仪器进行校准都是保证仪器测量准确的必不可少的工作。
一般情况下在使用者没有安全使用规则来使用或者是使用过程不规范的时候气体检测仪容易出现故障。无风不起浪，所以说故障肯定是有原因的。所以我们最后建议大家在使用气体检测仪的时候如果出现了故障，可以先回想一下自己有没有正确使用，然后再寻找故障的原因和处理办法!
固定式气体检测仪常见故障主要因为使用者使用不当、不了解探测器性能，设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等引起故障。以下主要通过分析使用者使用可燃性气体检测仪出现故障的原因，同时提出如何正确使用可燃性气体检测仪，尽量减少气体报警器故障的出现。 第一、使用者使用不当。 气体报警器使用者使用气体探测器过程中，将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装，当使用空调和取暖设备的过程中，如果冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器，就有可能造成可燃气体报警器铂丝的电阻率发生变化出现误差，因此可燃气体报警器应远离空调、取暖设备，避免设置位置不当引发故障。使用者使用可燃性气体检测仪过程中还应注意防电磁干扰。可燃气体报警器安装位置、安装角度、防护措施以及系统布线等方面应防电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响途径主要有三条：空中电磁波干扰、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及人体静电。 例如：可燃气体报警器接近空调安装时，将会引起系统的探测出现偏差；探测线路与动力线、照明线等强电线路间距较小，而未加防电磁干扰措施，系统亦将产生探测偏差。使用者使用可燃性气体检测仪过程中应注意易引起故障的因素,如：灰尘、高温、潮湿、雨淋等。当安装可燃气体报警器的场所需安装排气扇时，排气扇如与可燃性气体检测仪相邻设置,泄漏的可燃气体将无法充分扩散到可燃气体报警器附近，造成不能及时探测，怡误战机。 另外使用者还应注意防爆场所的可燃性气体检测仪的设置,如散发可燃气体的甲类厂房应选用防爆型的可燃气体报警器，其防爆等级不应低于现行规范相应的防爆等级要求。使用者使用可燃性气体检测仪还应注意避免高温、高湿、蒸汽、油烟可到的地方。探测器上勿放置物品或挂置物品。装好的可燃性气体检测仪不能任意移动装置的位置。使用者使用可燃气体报警器尽量选用传感器探头可更换的产品，以便于使用。 第二、施工过程不规范。 施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。如可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近，从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。对于住宅内可燃性气体检测仪应安装在厨房内的燃气管道、灶具附近，当住户使用的是天然气，燃气探测器吸顶棚安装距顶棚300mm以内的地方；当住户使用的是液化石油气，燃气探测器应安装在距地面300mm以内地方。可燃性气体检测仪如不可靠接地，不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。所以可燃性气体检测仪施工过程中应可靠接地。可燃性气体报警器及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可燃气体报警器处于正常工作状态。 第三、维护保养。 可燃气体检测仪要检测可燃气体浓度，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。 因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践也已证明，可燃性气体检测仪服役期超过10年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。 上一篇：【呼吸器】呼吸器三个常见问题
3.固定式气体检测仪常见故障主要原因
固定式气体检测仪常见故障主要原因
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