岩石锯石机具有造型美观，结构紧凑、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。
工作原理
工作原理以角钢和槽钢为主焊接机架。由主轴电机、切刀轴、切割片、岩石夹具、工作台、工件进退调速装置及电器控制柜和喷涂外壳组成。
主轴电机安装在机架底部，通过三角带传至切刀轴，使切割片旋转，工件进退电机安装在右下方；
通过三角带传至变速箱及工作台进退丝杠，冷却水管接入口安装在左上方，直接把水流到工作室；
喷到切割刀片上，通过自来水冷却，电器控制部分，安装在控制柜内，通过电缆连接各电器部分。
本机以切割片旋转，工件运动的工作方式，即切刀轴固定在机架上；
切割片固定在切刀轴上旋转，工件夹紧在工作台上，随工作台进退，以达到切割的目的。
电器工作原理
电源采用三相四线（注：三火一零），电压380伏，整机共用两台电机，电压分别220伏‘380伏，由控制箱集中控制；
进退电机选用三相380伏调速电机，通过变频调速器，对电机实现宽范围变频调速。
岩石锯石机操作方法
1、机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。（特别提示：电源必须接三火一零！）否则本机无法工作！严禁把零线接到火线上！! 接错零线就埙坏电器！！！（出厂时厂方已经把零线做好标注了，请按照厂方的标注接线）
2、接通电源后，电源指示灯亮。（注;如果电源指示灯不亮，或者机器不启动，那就把输入电源线任意两根火线互换一下位置，为了防止机器反转损坏机器，电路里安装了相序保护器，电源相序不对指示灯就不亮和机器不启动）
3、按切刀按钮“切刀开”，切刀旋转方向应与罩壳上的箭头方向是一致的！
4、装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母，重新检查一下，如有松动就用扳手紧固好
5、根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而影响刀片和试件样平整度
6、本机带有20毫米50毫米和53毫米三个套垫，可供50—100立方或50—100圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用53毫米套垫。如切割70毫米试件，就用20毫米和53毫米套垫。如切割100毫米试件，就用50毫米和53毫米套垫。
7、直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。
8、工作时先启动‘切刀电机‘，然后按下‘进件开’按钮，工作台就自行前走进行切割。工作台前进到右终端自动停止切割。然后再按下‘退件开’开关工作台即自行后退，待后退到左终端后自动停止转动后，再打开密封门拆卸试件
9、变频调速控制器（在控制面板上）的转速数字为工作进退调速电机的转速指示，在工作进退过程中转动调速旋钮可以控制进刀速度的快慢。根据测试使用经验，切割较硬试件时，转速一般为20转/分范围左右。中硬一类的为25转/分左右，软试件为30转/分左右为宜，切割试件时严禁超过30转！进刀太快会损坏电机!!这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异自行选择。
10、切削一刀后，松开顶杆螺丝，将被切割的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将 第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面，这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。
11、根据试验，在最后进行岩样成形切削时，需配备一块厚度3—4mm 宽度6—10mm 左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因试样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到最后试件突然分裂，使试件样有塌角和凸棱的现象。
2.岩石锯石机的参数介绍
岩石锯石机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。
以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好。
切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作。
电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。
本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工作固定，工作台运动至终端时，可自动快速后退至起端，并自动停止移动。
岩石锯石机技术参数：
1、最大切样:Ф200×400 220×200×400
2、金刚石切刀:Ф450×Ф50×1.5 Ф450×Ф50×1.5
3、工作形式:双刀切割两平面
4、主电机:Y112M-44KW
5、切刀线速度:33-45m/s
6、纵向进给速度:工进6-60mm/min
7、工作电机:YCT112-4A0.55KW
8、快进快退电机:Y801-4 0.55KW
9、工作时间:连续
10、环境温度: 0-40℃
11、噪音: ＜80db
12、体积: 长1650×宽880×1200mm3
13、质量: 750kg
岩石锯石机冷却系统：
采用自来水供水冷却。
电气系统：
电源采用三相三线，电压为380V，频率为50Hz。
整机共采用三台电机，由控制台集中控制，主机快进快退，进给电机选用YCT112-4A型电磁调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无极调速。
调速部份详见JZ/T控制器说明书。
岩石锯石机具有造型美观，结构紧凑、自动化程度高、全封闭、低噪音、使用方便等优点。
工作原理
工作原理以角钢和槽钢为主焊接机架。由主轴电机、切刀轴、切割片、岩石夹具、工作台、工件进退调速装置及电器控制柜和喷涂外壳组成。
主轴电机安装在机架底部，通过三角带传至切刀轴，使切割片旋转，工件进退电机安装在右下方；
通过三角带传至变速箱及工作台进退丝杠，冷却水管接入口安装在左上方，直接把水流到工作室；
喷到切割刀片上，通过自来水冷却，电器控制部分，安装在控制柜内，通过电缆连接各电器部分。
本机以切割片旋转，工件运动的工作方式，即切刀轴固定在机架上；
切割片固定在切刀轴上旋转，工件夹紧在工作台上，随工作台进退，以达到切割的目的。
电器工作原理
电源采用三相四线（注：三火一零），电压380伏，整机共用两台电机，电压分别220伏‘380伏，由控制箱集中控制；
进退电机选用三相380伏调速电机，通过变频调速器，对电机实现宽范围变频调速。
岩石锯石机操作方法
1、机器安装平稳后，接通控制箱的外接电源。（特别提示：电源必须接三火一零！）否则本机无法工作！严禁把零线接到火线上！! 接错零线就埙坏电器！！！（出厂时厂方已经把零线做好标注了，请按照厂方的标注接线）
2、接通电源后，电源指示灯亮。（注;如果电源指示灯不亮，或者机器不启动，那就把输入电源线任意两根火线互换一下位置，为了防止机器反转损坏机器，电路里安装了相序保护器，电源相序不对指示灯就不亮和机器不启动）
3、按切刀按钮“切刀开”，切刀旋转方向应与罩壳上的箭头方向是一致的！
4、装岩石前，依次按启动按钮空车运行几分钟，然后把刀片螺母，重新检查一下，如有松动就用扳手紧固好
5、根据岩石形状，采用不同的装夹方法，一定要把岩件夹紧夹牢，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而影响刀片和试件样平整度
6、本机带有20毫米50毫米和53毫米三个套垫，可供50—100立方或50—100圆试件互换使用。如切割50毫米试件，可用53毫米套垫。如切割70毫米试件，就用20毫米和53毫米套垫。如切割100毫米试件，就用50毫米和53毫米套垫。
7、直接接通自来水，应有足量的水喷向刀片。
8、工作时先启动‘切刀电机‘，然后按下‘进件开’按钮，工作台就自行前走进行切割。工作台前进到右终端自动停止切割。然后再按下‘退件开’开关工作台即自行后退，待后退到左终端后自动停止转动后，再打开密封门拆卸试件
9、变频调速控制器（在控制面板上）的转速数字为工作进退调速电机的转速指示，在工作进退过程中转动调速旋钮可以控制进刀速度的快慢。根据测试使用经验，切割较硬试件时，转速一般为20转/分范围左右。中硬一类的为25转/分左右，软试件为30转/分左右为宜，切割试件时严禁超过30转！进刀太快会损坏电机!!这里列出的数据仅供参考，可根据岩石所异自行选择。
10、切削一刀后，松开顶杆螺丝，将被切割的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将 第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面，这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。
11、根据试验，在最后进行岩样成形切削时，需配备一块厚度3—4mm 宽度6—10mm 左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因试样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到最后试件突然分裂，使试件样有塌角和凸棱的现象。
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