1、准备好内孔直径约8毫米的白色乳胶管一根，长度大约1500毫米，另外准备好长度约80毫米的，规格同前的2只乳胶管，抽真空专用；准备好铜材质的三通一只备用；SHZ-D(III)循环水真空泵一台，真空泵的水箱一定要注满水，加水以淹没真空泵的机头为准。 2、首先我们把准备好的长度约80毫米的乳胶管分别连接三通的两端，连接好之后；我们找到循环水真空泵的?抽气口，抽气口的识别是：抽I?和抽II，就把连接好乳胶管的三通的两端，分别联上抽I和抽II； 3、准备直径约10毫米，长度约1000毫米软管2只，直径约14的卡环四个；找到旋转蒸发器冷凝器的进水口，和出水口；首先我们把软管先连接低温冷却液的出水口，软管的另一端连接旋转蒸发器的进水口，进水口识别方法：仔细观察玻璃冷凝器里面的蛇形管，分别向两边观察，一直找到和外部联通的口，就找到了进，出水口；通常位于下面的就是进水口，位于上面的就是出水口。我们用另外一个软管子，连接旋转蒸发器的出水口，软管的另一端连接低温冷却循环泵的进水口，（进，出液口通常有标示）。打开低温冷却液循环泵的加液口盖子，清洗冷井槽，按照1：1:1的比例配好冷却液加入冷却槽。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循?环。 4、装上旋转瓶并用夹子固定好，如果有防溅接头先接上，在装上旋转瓶，注意用真空硅脂涂下接口处。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。 5、调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴加热温度。 6、蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。 7、停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
旋转蒸发仪是一种常用的蒸发仪产品，主要由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点。用户在使用中需要对旋转蒸发仪进行定期保养，可以有效增加仪器的使用年限。今天我们就来具体介绍一下旋转蒸发仪的保养方法，希望可以帮助到大家。
旋转蒸发仪的保养方法
1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。
3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水，严禁受潮。
3.旋转蒸发仪的减速电机故障分析
1、旋转蒸发仪减速电机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短减速电机使用寿命。
2、转速配套原则是使减速电机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。
3、应当保持减速电机各部件的清洁，保证端盖，轴承等的装配合理，不野蛮施工，否则导致相应部件受力变形，减速电机无法运转。
4.旋转蒸发仪电机轴承损坏是减速电机运转中较常见的故障。轴承重新更换，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
5、轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。
6、旋转蒸发仪的减速电机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。
7、轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
8、当轴承的运行状况不好时，减速电机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
9、旋转蒸发仪长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行检修。
10、旋转蒸发仪减速电机有振动应先区分是减速电机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
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