潜水泵的类型有多种,可采用不同的划分方法。
根据电动机的结构特点潜水泵的分类
1.干式潜水泵
干式潜水泵是在电动机的轴伸端采用机械密封或油密封等装置,以阻止水浸入电动机内,保持机腔内干燥。干式潜水泵结构简单,转子在空气中转动,摩擦损失小,电动机效率较高。
2.半干武潜水泵
半干式潜水泵是在定子与转子之间增设一个非磁性(或无磁性)的封闭装置,把定子封闭,与水隔离,转子在水中运转。
由于定子的封闭装置加大了气隙,电动机性能较差,目前使用不多。
3.充油式潜水泵
充油式潜水泵是在电动机内腔内充满绝缘油,防止水和潮气进入,并起润滑和冷却作用。为防止绝缘油外漏和水的浸入,电动机轴伸端仍需采用严格密封。
绝缘油粘性较大,转子转动时阻力较大,电动机效率较低。若密封失败,绝缘油外漏将污染水体,所以一般不用于供水泵站。
4.湿式潜水泵
湿式潜水泵又称充水式潜水泵,它是将电动机内充满纯净的水,转子在水中运转;电动机的定子采用耐水的绝缘导线。
湿式潜水泵不需严密防水,所以结构较简单,但轴伸端仍要设置密封,主要用于防止沙粒进入机腔内。
按用途潜水泵的分类
1.井用潜水泵
井用潜水泵用于从井中抽水,向农田、乡镇与工厂供水。水泵多采用立式多级泵,其结构组成与长轴井泵相似;电动机多采用湿式充油式电动机。
2.作业面潜水泵
作业面潜水泵用于沟、塘、沟、湖及浅井取水,也可用于建筑、城市供水与矿山排水,使用比较广泛。
按工作原理与性能潜水泵的分类
潜水泵按其工作原理与性能可分为离心式潜水泵、混流式潜水泵与轴流式潜水泵。
深井潜水泵的泵体及扬水管置于地下井中几十米,在检修时,如果像其他泵样从现场整体吊走不仅麻烦,而且还会增加不必要的经济成本,所以在对深井潜水泵检修时应该就地自上而下段段地拆卸,并自下而上段段地组装。下面为大家介绍下对深井泵检修的拆卸及组装方法。
①深井潜水泵的拆卸:深井潜水泵拆卸先拆除泵座和基础外的连接螺栓,利用现场竖立的三脚拔杆,用手动葫芦将泵座连同井下部分慢慢吊起定高度,用夹紧板夹紧末级扬水管,将钢丝绳挂在夹紧板上,这样,起吊部位由泵座转移到夹紧板上。这时,可以将泵座拆除。将井下部分再慢慢吊起定高度,用另副夹紧板夹紧下级扬水管,让起吊部位转移到下级扬水管上.这时,可拆除级扬水管。如此变更起吊部位,则深井泵就可完全拆除:
在拆叶轮时,用专用套管抵住锥形套的小头端面,锤击专用套管的另端,叶轮和锥形套便可分开。
②深井潜水泵的组装:组装深井泵时先将泵轴插入进水管.在进水管底部将垫片和安装螺母旋到泵轴上,使泵轴露出进水管下法兰130~150mm(小泵取小值,大泵取大值)。将锥形套从上端套入泵轴上,并推向进水管,使锥形套靠紧进水管底部的垫片。装上叶轮.用锁母锁紧。当各级叶轮及泵体全部装完毕,拆去安装螺母和垫片,测量转子轴向窜量,要求6~10mm,如果小于4mm,应重新组装。当调整螺母刚和传动盘接触.各级叶轮均坐落在泵体上(轴向),可旋转调整螺母1~1 号圈,使转子上升,保证叶轮和泵体留有定的轴向间隙。
一般一年大修一次,累计运行时间未满2000h,可按具体情况适当延长。其内容如下。
1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净,如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标,要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级,一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙,大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物,以保证水流通畅。
2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况,轻者可采用环氧树脂等修补,严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水,应修正或者更换连接键,叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm(这一数值仅供参考,因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡,如果超出允许范围应及时修正,例如将较重的一侧锉掉一些等,但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡,以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
3、出水控制阀门要及时检查和更换填料,以防止漏水。
4、泵轴弯曲超过原直径的0.05%时,应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm,超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时,应更换新轴。
5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时,均需换新。同时,检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹,轴套与叶轮间纸垫是否完整,不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度,不宜超过0.05mm。
6、检查密封环有无裂纹及磨损,叶轮的径向间隙不宜超过规定的大允许值,超过时应该换新。在更换密封环时,应将叶轮吸水口处外径车削,原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸,密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3~5mm之间为宜。