一、球磨机轴承过热，电动机超负荷 1、故障原因： ①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质； ②润滑脂过多或过少； ③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点； ④轴承或联轴器安装不正； ⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良； ⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。 2、解决方法： ①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油； ②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当； ③疏通润滑管路； ④正确安装轴承或联轴器； ⑤调整轴颈与轴瓦的间隙； ⑥及时检查油槽。 二、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大 1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。 2、解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。 三、电动机带减速机启动后，发生振动 1、故障原因： ①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量； ②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心； ③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同； ④轴承外圈没有固定好。 2、解决方法： ①按规定将对轮间隙调好； ②使两轴同心； ③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓； ④固定好轴承外圈。 四、减速机带磨机时发生巨大振动 1、故障原因： ①球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上； ②大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。 2、解决方法： ①重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上； ②在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。 五、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少 1、故障原因： ①填充物料过多，粒度较大； ②物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞； ③研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。 2、解决方法： ①减少填充物料，入磨粒度减小； ②减小物料水分，清理篦子； ③调整研磨体配比和各仓长度。 六、减速机轴承发热，运转声音异常 1、故障原因： ①减速机排气孔堵塞； ②减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。 2、解决方法： ①对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔； ②平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。 七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化 1、故障原因： ①供油中断或油不足； ②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等； ③主轴承安装不正不平； ④筒体传动轴弯曲； ⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内； ⑥供油装置失灵，供油中断或不足； ⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良； ⑧润滑油粘度不合格； ⑨联轴器安装不正； ⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。 2、解决方法： ①散热降温，然后停磨检查调整，加大油量； ②清洗，更换新油； ③调整找平； ④调整找正； ⑤检查、修理、调整； ⑥维修供油装置； ⑦调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈； ⑧更换适宜粘度润滑油； ⑨调整找正； ⑩增加供水．或降低供水温度。 八、筒体局部磨损 1、故障原因： ①衬板没有错位安装； ②衬板脱落后继续运转； ③衬板与筒体之间有物料冲刷。 2、解决方法： ①衬板错开安装； ②修复或更换衬板； ③使衬板与筒体严密贴合。 九、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声 1、故障原因： ①轴承盖或轴承座螺栓松动； ②轴承磨损过大； ③轴承安装不良； ④齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油； ⑤齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大； ⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动； ⑦齿轮加工精度不合要求； ⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损； ⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。 2、解决方法： ①紧固螺栓； ②更换轴承； ③轴承找正调整； ④修理或更换齿轮，加强润滑； ⑤调整齿轮； ⑥紧固螺栓； ⑦修理或更换； ⑧紧固螺栓或更换胶圈； ⑨紧固或更换。 十、润滑系统油压过高或过低 1、故障原因： ①油管堵塞或漏油； ②供油量不足； ③油泵出现问题。 2、解决方法： ①检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管； ②定时补充供油； ③检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。
行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1-999分钟；
电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；
因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
行星球磨机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
3.锥形球磨机的性能特点与使用
锥形球磨机是冶金地质煤化、建材等部门化验室做矿物分析工作细磨矿石的必备设备；也是浮选机及其他仪器配套使用的设备,以体积小巧，操作便利，工作效率确切而深受相关部门工作人员的青睐。
锥形球磨机性能特点：
1、钢球出厂时已经配比好，用户不可随意改变；
2、先放空运转，使钢球、筒壁冲洗干净；
3、加料前握紧把手，使筒体与机架转90，进料口向上，松开把手锁定位置，用扳手打开进料口，依此加水、矿石、药剂进料口盖严，松开把手回转90后，将其锁定，按照预定时间工作。
4、取料时待电机停转后，放好接料盆，用扳手打开出料口，利用把手松开定位，使筒体出料口向下转动90，溢出矿浆。完毕后清洗干净可重新工作。
锥形球磨机使用
钢球出厂时已配比好，用户不可随意改变；
先放空运转，使钢球、筒壁冲洗干净;
加料前握紧把手，使筒体与机架转90°，进料口向上，松开把手锁定位置，用板手打开进料口，依次加水、矿石、药剂进料口盖严，松开把手回转90°后，将其锁定，按照预定时间工作。
取料时待电机停转后，放好接料盆，用板手打开出料口，利用把手松开定位，使筒体出料口向下转动90°，溢出矿浆。完毕后清洗干净可重新工作。
锥形球磨机维护
使用完后要精洗；
同歇使用的应在不用设备时在筒体加入石灰水;
使用前轴承座的加油杯中需加入适量黄油;
经常检查电源电压和接地，确保良好状态。
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