电子皮带秤在使用的过程中，经常会出现这样或那样的问题，如果在排除故障的过程中没有很好的把握，就会给公司造成很大的损失。我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的，用于对所输送的物料进行连续计量的设备。电子皮带秤精度高、可维护、能满足多种恶劣环境的工业场合需要的特点。下面和大家分享一下皮带秤的故障处理方法：
1.检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。
2.有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，支点是否平直。
3.称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。
4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。
5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。
6.检查称重传感器接线有无损坏。
7.测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以防松动或脱落。
皮带秤常见问题处理方法的共重要性表现在以下几个方面
1.根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障
例如:根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。
2.在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大.说明己经出现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。
3，由于标定失败或其他问题而出现故障在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。
4，检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换此种情况的处理方法是首先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除己坏的传感器接线(为保证受力平衡，机械安装不得拆除)，将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。
5.如何确定载荷标定时是否准确通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。
在工作中除了对设备及线路的合理的安装、良好的调试和日常保养与检查外，如何在皮带秤出现故障时，能迅速查明故障原因、正确处理故障，是保证设备正常运行的重要保证。故障排除的技能对皮带秤的工作人员是非常重要的，希望本文能给广大客户在皮带秤使用方在日常生产中带来便捷是我们最大的心愿！
电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。出厂所有的皮带秤系统，不论它们是何种用途均具有高精确度和可靠性。虽然，这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥。并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
电子皮带秤的安装要求
1、皮带张力变化
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因秤可以是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10-20称）或九米处（ICS10-17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10-20称）、或五个托辊间距（ICS10-17称），这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。
2、带有凹形线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。
3、带有凸形线段的皮带输送机
在曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
4、卸料器
在任何一个称重精度较为重要的装置里，称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在有卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送的安装要求也适用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
5、匀的皮带荷载
在大多数应用里称重系统可以在20～100%的变化范围里准确地工作，但是它希望载荷应尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度可调整的插板。
6、单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。
7、物料的滑动
称量系统将物料重量（公斤/米）乘以速度值（米/分钟）得到精确的瞬时流量，然后将所得的各个瞬时流量值累积起来得出累计重量，由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18？。对于ICS10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18？（根据GB/T7721-2002）。
8、皮带张紧装置
为了得到最高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。
9、皮带槽形变化
为了得到较佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
10、托辊的构造
某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证托辊的径向跳动，承托高度和槽形的公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将第一流的托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。
11、托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角可以为20？或更小，在某些条件下30？的槽形角也是可以接受的，但应请大唐公司认可，而45？的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。
12、导向托辊（防皮带跑偏托棍）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极基重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。
13、托辊的校准
皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
电子皮带秤除了安装、维护，重要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。所以核心的问题是精度的提高。电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：
1、称重传感器
选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器
测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架
皮带中部采制样系统
电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要经常清扫，以免集灰影响皮重变化。
4、托辊
尽量选用转动灵活，跳动小的托辊，各组托辊尽量均匀。
5、皮带
电子皮带秤的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。
6、信号线路
电子皮带秤称重传感器和测速传感器的信号线路要用屏蔽电缆，减少干扰。
7、二次仪表
电子皮带秤仪表要选用LED显示或辉光管显示的仪表，以为液晶显示亮度不好并且在温度太低时工作会有问题。
如果是重量传感器，选择专业的可能比较好一点，传感器要根据事实要求选型，主要根据环境和速度。
449717568