智能真空脱气仪采用高性能嵌入式电脑进行智能脱气控制，可以自动完成对蒸馏水和去离子水的脱气，同传统的煮沸法和超声法脱气相比具有便捷的特点：
1、符合2015版《中国药典》制备溶出介质的标准；
2、全自动完成溶液的循环搅拌、加热和真空脱气；
3、智能触摸屏操作简单、方便、快捷；
4、具有程序预约功能，可以按设定时间提前完成溶液的预热和脱气处理；
5、定量入液和出液功能可以按照设定体积实现定量进出液；
6、脱气溶液的体积可以由用户自由设定，脱气溶液体积可达25升；
7、嵌入式电脑可以自动完成仪器的自检和故障诊断。
智能真空脱气仪的脱气过程可分为两个阶段：
1）进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的所有气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。
2） 抽真空阶段：脱气泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。
智能真空脱气仪适用于各种供热或制冷水循环系统，脱气机工作时间和周期可根据需要调节，单台适用系统容量可达150m3，对于大循环系统可多台并联使用。
ZKT-25真空脱气仪能够准确的控制溶出介质的温度，并能够控制溶出介质所在容器的真空度，达到理想的脱气效果。可配合溶出仪使用，完全符合中国药典。真空脱气仪使用流程如下：
1.将进水管放置于预脱气液体的容器内，
放置前，请确保：
进水管洁净，不会对水体造成污染。
水管的进水口始终位于液面以下。
2.检查电源是否连接正常。
3.触按开关按钮，开机。
4.登录账户，进行脱气操作。
5.操作说明：
5.1开机后，仪器进入自检程序，如下画面：
此过程耗时33s，仪器会对系统的气密性进行检测，如果系统存在漏气现象，状态指示灯会变红，并有文字提醒“设备有漏气现象，请检查设备气密性!”，用户需要及时关机，对系统的管路进行检测，保证系统管路无泄漏后再重启仪器。
5.2 用户登录
系统自检完毕后，进入登录界面，如下，
输入对应的用户名和密码，即可成功登录系统，进行试验操作。
5.3主界面
5.4进液&脱气
点击<进液&脱气>按钮，进入如下界面：
5.4.1.输入需要进液的体积后，点击<开始进液>，真空泵开始工作，通过负压将液体吸入罐体内。
5.4.2.点击<暂停进液>，进液暂停，再次点击<开始进液>，进液继续。
5.4.3.点击<取消返回>，终止进液程序，返回主页面
注意：
进液完毕后，延时30秒，系统自动运行脱气程序。
5.5 脱气
进液完毕后，系统自动运行脱气程序，或者，手动点击主界面的<脱气>按钮，进入脱气程序。
进液完毕自动运行脱气程序时，用户不必点<开始>按钮，会自动进行液体脱气处理。
温度：当前脱气过程中桶内液体的温度,推荐设定为42℃。
压力：脱气过程中桶内的压强，推荐 0.05Mpa.
脱氧剩余时间：当桶内液体加热至设定温度后，开始计时。本系统使用的是的模式，用户可以清楚的看到距离脱气完成还有多长时间。
溶氧量：仪器预留功能。
5.5.1.点击<开始>按键：真空泵开始工作，将罐体内的压强降至设定值；循环水泵开始工作；加热器开始工作。
5.5.2.脱气时间采用系统默认式，分段：1-10L:8min，10-15L:10min，15-25L:20min
5.5.3.按<暂停>键，暂停计时,真空泵、加热器、水泵暂停工作，按<开始>键继续计时,真空泵、加热器、水泵继续工作。
5.5.4 按<返回>键，终止程序，返回主画面。
5.5.5保温程序
脱气完成后，进入保温程序。
按<暂停>键，停止保温，按<开始>键，继续保温。
按<返回>键，终止保温程序，返回主画面。
5.6排液
点击<排液>按钮，进入排液程序。
5.6.1.输入需要排出的体积（0.1-25L），按<开始排液>键，设备按设定值进行排液。
5.6.2.点击 <全部排出>，再按<开始排液>键，设备将罐内液体一次性全部排完。
5.6.3.设置值时，排液完毕后一次性保留，不需重复输入，直接按<开始排液>键，即可排出上次的液量。
5.6.4.按<暂停排液>键，排液停止，按<开始排液>键，继续排液。按<取消返回>键，终止排液程序，返回主画面。
5.7预约
此项功能可以自动根据用户的设定自主进行进液与脱气。点击<预约>键，进入如下界面。
5.8设置
点击主界面上的<设置>键，可以对系统参数进行设置和查询。
5.8.1说明：
脱气时间：系统默认，根据液位范围系统提供了不同的脱气时间：
1-10L:8min，10-15L:10min，15-25L:20min
若人为设置时，只针对本次脱气有效。
真空度：设置范围0.03-0.1Mpa。推荐值：0.02-0.05Mpa
脱气温度：设置范围37℃～45℃推荐42℃
溶氧量：根据设定值作为脱气完成的条件，但本版本此功能无效。
原始液位：按此键将显示传感器的实际测量重量（对应体积L）。当水桶内有液体而液位显示0时，使用此键。
液位归零：将当前液位重置为零。
<原始液位>和<液位归零>两个按键用于系统的液位校准。
5.8.2.用户管理
管理员账户为admin，具有创建用户和删除用户的权限，具有液位校准和压力校准的权限，具有查看登录记录的权限。
管理员多能创建9个普通用户，并且普通用户不得重名。普通用户只有正常操作仪器的权限。
智能真空脱气仪出实验前较长时间、较复杂的溶出介质制备工作，解放了人工，提高了工作效率，通过输出优质的溶出介质品质，保证液相测试结果准确性。
智能真空脱气仪是采用加热、循环、抽真空三法合一对蒸馏水、去离子水进行脱气。与煮沸法相比，具有安全、省时等优点。
智能真空脱气仪能够准确的控制溶出介质的温度，并能够控制溶出介质所在容器的真空度，达到理想的脱气效果。
可配合溶出仪使用，符合《中国药典》溶出试验中对非挥发性溶出介质（或蒸馏水）脱气的相关要求。
工艺参数
在设计或使用循环脱气装置时，合理的选择工艺参数对取得良好的脱气效果，比较长的内衬寿命和降低运行费用有重要意义。
处理容量、循环因数、处理时间、循环流量、真空度和真空泵的抽气能力等参数，是循环脱气法在操作和设计时应考虑的主要工艺参数。
(1)处理容量是指被处理钢液的数量，过小的钢水量会使温度降低过快而达不到处理目的。钢包一般容量≥30t。
当钢水容量较大时，热稳定性较好，可以从容地进行处理，达到好的处理结果。
(2)循环因数也称循环次数，是指处理过程中通过真空室的钢水量与钢包中钢水量之比。一般循环因数为3，即经过3次循环完成脱气过程。
(3)真空循环脱气设备的真空室的压力在50~100Pa左右，经过3个循环完成对钢水的脱气处理，每个循环需要3min，3次共需10min，再加5min进行合金化及其他操作，共需20min。
因此真空循环脱气具有处理节奏快的特点，可与转炉治炼的节奏相配合。在电弧炉车间里使用的真空循环脱气设备的节奏可以慢一点。
(4)真空循环的循环流量是指单位时间内通过上升管的钢水量(t/min)。
影响循环流量的因素有上升管或下降管的直径;提升气体流量;提升气体距离真空室钢水面的距离。
增加这几个参数的值可以提高钢水的循环流量，但是过大增加会使钢水与气体混合体密度太小，气体阻塞钢水的通过而降低了循环流量。
(5)真空泵必须有足够的能力以保证在脱气处理时的真空水平，保证钢水的处理质量。
处理效果
(1)脱氢经循环处理后，脱氧刚可脱氢约65%，未脱氧刚可脱氢70%，使钢中的含氢量降到2ppm以下。
(2)脱氧循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这种作用就更明显。
实测发现，钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用。
(3)脱氮RH法的脱氮量不大，当原始含氮量小于50ppm时，处理前后氮含量几乎没有变化。当氮含量大于100ppm时，脱氮率一般只有10~20%。
(4)脱气钢的质量真空循环脱气法处理的钢种范围很广，包括锻造用钢、高强钢、各种碳素和合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢、电工钢、深冲钢等。
钢液经处理后可提高纯净度，使纵向和横向机械性能均匀，提高延伸率、断面收缩率和冲击韧性。对于一些要求热处理的钢种，脱气处理后一般可缩短热处理时间。
(5)经济效果实践证明，真空脱气不会增加每吨钢的生产成本，而对于一些钢种，真空脱气法可明显的降低成本，经济效益较好。
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