天然气流量计量有三种方法：体积流量计量、质量流量计量和能量流量计量，传统天然气计量采用容积单位计量。近几年来，以质量和能量单位进行计量已成为一种发展趋势。大容量、高压天然气计量中优先使用能量或质量单位。我国早期对天然气计量不够重视，天然气计量技术发展缓慢，至今天然气商品计量仍采用体积计量方式。目前天然气体积流量计量仪表主要有孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计和容积式流量计，我们应用较广泛的是标准孔板流量计。 1、计量中存在的问题 标准孔板流量计是一种间接的、综合参数的技术测量，使用仪表多，影响因素复杂。正常情况下其测量准确度能满足GB2624-93标准和SY/T6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法标准的要求。在实际工作中，偏离标准规定的条件对计量准确度的影响，有的可定量估算并进行修正，有的只能定性估计不确定的幅值与方向，但有的是多种条件同时偏离，这就产生了非常复杂的情况。因为一般文献只介绍某一条件偏离引起误差，缺少多种条件同时偏离时测量误差的相关资料。大量的现场调查和实践经验表明，出现计量问题的主要原因是节流装置的设计、制造、安装使用和工况条件偏离了标准规定的范围。其主要表现如下： 没有严格按SY/T6143-1996标准进行设计，制造和安装。选择测量管径过大，长期处于低雷诺整数，上下游管段未按标准要求安装配套，管内径未实测。 孔板流量计以较稳定的流速参数作为设计依据，流量过小或过大都会使计量误差增加。要正确选择与使用差压计，若差压计工作量程在30%以下，会大大降低流量测量准确度。当天然气流量减小后，要及时更换差压计的量程或孔板规格，否则因差压造成计量误差会成倍增加。在选择仪表差压量程时，即要考虑孔径比，又要考虑孔板压力损失后的压力是否满足生产需要。法兰取压和角接取压孔径比的值应在0.2～0.75之间，一般宜选择在0.4～0.6之间，这样，既可保证计量准确度，又能减小压力损失。 2、采用专用流量计算机的积算方案 专用积算方案采用现代数学计算机技术，可按用户的要求进行各种流量（体积流量和质量流量）的精确计算，自动连续地对流量进行全补偿或部分补偿，只要将流量方程中各个系数的公式按一定的要求编程，就可达到精确积算流量的目的。 3、采用可换孔板装置与定值节流装置 可换孔板节流装置是一种结构上有重大突破的新型节流装置，节流元件精确安装在固定的座体内（座体通过法兰与管道连接），在不拆动管道或不停输的情况下，可方便地提升孔板进行检查、清洗或更换，从而保证了计量准确度。采用液压升降装置孔板提升轻便，特别适用于大口径孔板。这种节流装置还配有清洗机构，可消除脏垢介质，为单井天然气的准确计量提供了有效的手段。 定值节流装置改变了现有节流装置。根据计算结果加工其孔径的方法，每一种公称通径管道配以有限孔径的节流件，孔径系列按优先系数选取。采用定值节流装置有利于产品批量生产，降低生产成本。可换孔板节流装置和定值孔板相配套，将改变传统的生产方式，实现节流装置产品系列化、通用化和标准化，有利于提高节流装置计量的准确度.
高精度智能天然气流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。
高精度智能天然气流量计不适于脉动流和混相流的测量，输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强，适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
高精度智能天然气流量计结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大，传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等。
高精度智能天然气流量计具有11对以上的声道，利用时差法分别测量速度剖面上不同部位的流速，其中有4对以上的声道测量管道截面中X轴上不同部位的速度分布（轴向速度），同时有4对以上的声道测量管道截面中Y轴上不同部位的速度分布（轴向速度），另有两对以上的声道测量管道截面中的可能存在的径向速度，还有一对声道测量管道截面中可能存在的旋转速度。
由于超声波探头输出的信号实际上仅仅反映了声音传输通道上的一种积分效应，一般的做法是采用类似层面照相术的技术通过解积分方程得到整个剖面上的二维速度分布，这种算法耗时多，速度慢，并对噪声或干扰相当敏感。
高精度智能天然气流量计可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该流量计进行固定补偿积算。
使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。高精度智能天然气流量计传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态。
天然气流量计量有三种方法：体积流量计量、质量流量计量和能量流量计量，传统天然气计量采用容积单位计量。近几年来，以质量和能量单位进行计量已成为一种发展趋势。大容量、高压天然气计量中优先使用能量或质量单位。我国早期对天然气计量不够重视，天然气计量技术发展缓慢，至今天然气商品计量仍采用体积计量方式。目前天然气体积流量计量仪表主要有孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计和容积式流量计，我们应用较广泛的是标准孔板流量计。 天然气流量计是一种常见的流量计，在使用天然气流量计的时要多加留意，防止呈现了以下这些毛病。 1、内壁附着层： 天然气流量计需要在许多有悬浮物质或者是赃物的场合中运用，这个时分它遭到的损伤就会比其他的一些外表要大，在内壁很简单就会有附着物，这些附着物假如长期不清理的话是会影响到天然气流量计的运用的。 2、雷电击： 假如呈现了雷电击，它会进入到外表中让其呈现松弛的现象。雷电击一般会从电源线、传感器和激磁线中进到外表中，所以，在这几个当地一定要做好防雷办法，防止在运用过程中呈现毛病。 3、环境要素： 天然气流量计在运用的过程中假如遭到新磁波的搅扰，就会影响到它的正常作业，有的时分输出的信号会有很大起伏的动摇。咱们在运用的时分一定要留意，要防止周边环境对他的搅扰。 尽管天然气流量计的常见毛病中有些是咱们无法防止的，可是只需咱们提早做好准备，那么它仍是能正常运转，不会呈现毛病的。所以，咱们在运用天然气流量计的时分要多加留意。
3.避免天然气流量计计量误差方法
1、计量中存在的问题
标准孔板流量计是一种间接的、综合参数的技术测量，使用仪表多，影响因素复杂。正常情况下其测量准确度能满足GB2624-93标准和SY/T6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法标准的要求。在实际工作中，偏离标准规定的条件对计量准确度的影响，有的可定量估算并进行修正，有的只能定性估计不确定的幅值与方向，但有的是多种条件同时偏离，这就产生了非常复杂的情况。因为一般文献只介绍某一条件偏离引起误差，缺少多种条件同时偏离时测量误差的相关资料。大量的现场调查和实践经验表明，出现计量问题的主要原因是节流装置的设计、制造、安装使用和工况条件偏离了标准规定的范围。其主要表现如下：
没有严格按SY/T6143-1996标准进行设计，制造和安装。选择测量管径过大，长期处于低雷诺整数，上下游管段未按标准要求安装配套，管内径未实测。
孔板流量计以较稳定的流速参数作为设计依据，流量过小或过大都会使计量误差增加。要正确选择与使用差压计，若差压计工作量程在30%以下，会大大降低流量测量准确度。当天然气流量减小后，要及时更换差压计的量程或孔板规格，否则因差压造成计量误差会成倍增加。在选择仪表差压量程时，即要考虑孔径比，又要考虑孔板压力损失后的压力是否满足生产需要。法兰取压和角接取压孔径比的值应在0.2～0.75之间，一般宜选择在0.4～0.6之间，这样，既可保证计量准确度，又能减小压力损失。
2、采用专用流量计算机的积算方案
专用积算方案采用现代数学计算机技术，可按用户的要求进行各种流量（体积流量和质量流量）的精确计算，自动连续地对流量进行全补偿或部分补偿，只要将流量方程中各个系数的公式按一定的要求编程，就可达到精确积算流量的目的。
3、采用可换孔板装置与定值节流装置
可换孔板节流装置是一种结构上有重大突破的新型节流装置，节流元件精确安装在固定的座体内（座体通过法兰与管道连接），在不拆动管道或不停输的情况下，可方便地提升孔板进行检查、清洗或更换，从而保证了计量准确度。采用液压升降装置孔板提升轻便，特别适用于大口径孔板。这种节流装置还配有清洗机构，可消除脏垢介质，为单井天然气的准确计量提供了有效的手段。
定值节流装置改变了现有节流装置。根据计算结果加工其孔径的方法，每一种公称通径管道配以有限孔径的节流件，孔径系列按优先系数选取。采用定值节流装置有利于产品批量生产，降低生产成本。可换孔板节流装置和定值孔板相配套，将改变传统的生产方式，实现节流装置产品系列化、通用化和标准化，有利于提高节流装置计量的准确度.
4.天然气流量计使用留意事项
天然气流量计使用留意事项
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