抛光机也称为研磨机，抛光打磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，但为了更加安全高效的使用抛光机进行正常的抛光打磨作用，在具体使用抛光机前后，都要注意到其工作原理、使用步骤、具体操作中需要注意的细节点等诸多关键因素，具体如下。
一、抛光机的工作原理
电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小; 拉丝机其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过500r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
二、抛光机的使用步骤
1、开机，旋开“急停”按钮;
2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心);
3、对程序名进行编号,“复位”至原位;
4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置;5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：
① “磨轮前”，将磨轮前移适当位置;
② “工件正”将工件旋转一定角度;
③ “磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正;
7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束;”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛;
8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。
三、抛光机使用注意事项
1、发现以下情况，不得使用高速抛光机
操作者未受过专业培训；操作者未学习过“安全操作规程”；高速抛光机运转不正常。
2、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查
操作者的手、脚要远离旋转的抛光头；操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内；操作者必须安全着装；抛光区域不得超过电源线的长度；操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄；不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换；更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
3、高速抛光机的存放
切断电源，向后倾斜，后轮着地存放;不得在室外存放，并应存放在干燥处。
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